可扩展的质量检测单元可加快汽车，航空航天，重型机械和建筑行业的生产，提高质量，生产率并减少浪费，更多信息尽在振工链。

ABB的新型3D质量检查（3DQI）机器人单元能够检测不到人类头发宽度一半的缺陷并且肉眼无法察觉的缺陷，它将通过提供快速，准确的测试来简化度量衡并减少耗时，从而大大加快生产速度。3D质量检查单元消除了耗时的手动检查的需要，同时大大降低了出现错误和错误的可能性。该解决方案不仅提高了生产率，而且还通过最大程度地降低了可能导致召回的产品缺陷风险，降低了成本。

3DQI电池的主要优势包括其综合的速度，低于100（微米）μm的精度以及其模块化设计所提供的灵活性，客户可以根据自己的确切要求创建解决方案。

3DQI旨在用于离线测试站，其模块化允许定制或扩展以满足不断发展的业务需求。使用单个3D白光光学传感器一次可以扫描数百万个3D点，可以创建要检查零件的详细数字模型，并将其与原始CAD图进行比较。与传统的坐标测量机（CMM）相比，所有这些操作可以快10倍。

该传感器可以由处理能力大于20 kg的任何机器人携带，并且与一系列机器人，轨道和转台兼容，因此对可检查零件的尺寸没有限制。

新的3DQI检查单元是ABB推出的最新单元，并与FlexArc®和FlexLoader一起加入了ABB不断增长的智能，灵活解决方案组合中。

准确测量和控制质量的能力对于确保产品达到一致性，符合标准并满足客户期望至关重要。传统的测试方法很慢，并且常常在过程中发现潜在的质量错误，这太迟了。” ABB机器人公司汽车一级业务部门常务董事Tanja Vainio说。“我们的3DQI单元使这一过程自动化，在速度，准确性和可重复性方面远远超过了传统检测的能力。我们已经在汽车应用（包括汽车供应商Benteler）中开发并试用了我们的3DQI技术，并且3DQI解决方案已被证明可以提高产品质量，吞吐量和安全性，同时又可以释放技术工人来执行其他任务。”

该解决方案还提供实时处理的全面数据分析。数字记录支持多个行业所需的可追溯性，并使客户能够调整其流程以防止进一步的故障，从而提高整体质量和生产率。所有设备都包含在ABB强大的RobotStudio®Sidio Planner Power Pack中，可进行简单直观的编程，使新用户可以快速熟悉3DQI解决方案。

ABB是一家领先的全球技术公司，致力于推动社会和产业的转型，以实现更加高效，可持续的未来。通过将软件与其电气化，机器人技术，自动化和运动产品组合相连接，ABB突破了技术界限，将性能提升到新的水平。ABB拥有130多年的卓越历史，其成功来自100多个国家/地区的约110,000名优秀员工。

ABB机器人与离散自动化公司是机器人技术，机器自动化和数字服务领域的先驱，为汽车，电子，物流等众多行业提供创新的解决方案。作为全球领先的机器人技术和机器自动化供应商之一，我们已交付了超过40万种机器人解决方案。我们帮助各种规模的客户提高生产率，灵活性和简便性，并提高输出质量。我们支持他们向未来的互联协作工厂过渡。ABB机器人与离散自动化公司在超过53个国家/地区的100多个地点拥有10,000多名员工，更多信息尽在振工链。