原来制作玻璃钢模具法兰所用的铁模具都是委托加工的,加工成本及高,时间特长。改为用玻璃钢模具后,设计和加工都由玻璃钢厂家自己完成。其中主要对玻璃钢法兰模具制作时的选材、模具内外径的精度保证、模具表面光洁度等问题进行了研究。通过采用库存的玻璃钢管、玻璃钢板作为制作材料,最大程度节省成本。

通过用千分尺和游标卡尺选取最符合要求的玻璃钢管保证模具内径精度,通过对制成模具外径后的玻璃钢板进行精确修整打磨,确保模具外径精度,玻璃钢板表面事先用水磨纸和抛光机进行打磨和抛光,保证模县底面的平整度。

以前玻璃钢模具手糊制品在制作完毕后再进行喷读上色,这样的上色方法虽然较为简便,但是缺点是喷漆不易控制,容易出现上色不均等问题,严重影响手糊制品的外观质量,且喷漆人工和材料成本大。改进了工艺,在做的过程中直接在配比树脂时把色浆混人树脂中搅拌匀称。既有效解决了手糊制品的外观问题,又节省了生产时间,降低了生产成本。

玻璃钢模具拉挤成型因为具有机械化程度高、能接连出产、商品质量稳定等特色,这些年来获得了持续稳定的高速添加。可是因为国内大多数拉挤厂规模较小,对出产中遇到的许多技能疑问无法判别其发生的缘由,因而无法找到处理疑问的办法,并且其运用的出产配方许多系道听途说,缺少科学的根据。

玻璃钢模具拉挤成型填料的选择在拉挤配方中是非常重要的组成,可以改善树脂系统的加工性和固化后制品的性能,也可以显著降低复合材料的成本。运用树脂混合料的增稠现象,所谓增稠现象是指配好的树脂混合料在使用过程中黏度逐渐增高,且黏度的增高速度逐渐加快,直至达到混合料很难甚至无法使用的程度。

玻璃钢模具拉挤成型成品的开裂,包含外表裂纹和内部裂纹,是令拉挤厂最为头痛的支能疑问。为了避免这些问题的产生,通常玻璃钢厂家都会选择温控设备来进行精准控温,以达到有效控制恒温,生产优质产品的目的。

以上扼要评论了玻璃钢的相关疑问,当然拉挤技能中存在的疑问远不止这些。关于呈现的每种疑问,均需要拉挤厂、设备制造商和原材料供货商的密切协作,才有可能使疑问得到较好的处理,设备制造商和原材料供货商的商品开发才能与售后服务才能对帮忙处理拉挤出产中呈现的疑问是至关重要的。