热塑性弹性体应用领域的不断扩展，近年来对于热塑性弹性体材料的气味，越来越受到业内的关注，原是再正常不过的热塑性弹性体材料，热塑性弹性体气味过大，一是不好闻，再就是让消费者觉得材料不环保有毒性。那么普特美的工作人员为大家分析下热塑性弹性体为什么会有气味，是什么原因产生的。下面一起来看看吧。

　　热塑性弹性体气味大的原因：

　　1、油的品质，氢化度等不同，油本身的味道大小有差别。好的软化油味道小，劣质的油品，味道较重，甚至有淡淡的柴油味。无气味热塑性弹性体，应选择高品质的油品作为配混体系软化剂。

　　2、热塑性弹性体配混体系，尽量选择VOC挥发小的操作油及加工助剂，操作油应选择氢化度高的品种。

　　3、热塑性弹性体的组分中有一项是软化油，软化油属于低分子物质，在加工时或较高温度条件下容易挥发释放小分子物质，容易导致材料释放较大气味。

　　4、就热塑性弹性体TPE(通常是基于SBC苯乙烯基础共混改性的TPES)而言，操作油是必须的组分，而操作油是易挥发的有机烃类化合物(VOC)，TPE需要在150~200℃左右的温度下共混制成，生产过程中操作油及其他含VOC的组分会挥发出各种有气味的小分子，这样TPE有气味在所难免。不过由于包括操作油在内的TPE的主要组分均是环保无毒的，所以，虽然TPE可能有一定气味，但却对人体健康没有危害。

　　热塑性弹性体的无气味都是指常温条件而言，在高温成型中，由于软化油组分的挥发，其他组分释放出的气味等，会导致TPE材料可能有较大气味，这是正常的气味，而且绝大多数高分子塑料都有气味。材料加工后的成品在经冷却后，小分子物质挥发殆尽，气味会慢慢变小。