在TPE材料使用过程中，或许有很多的朋友都曾经遇到过析出的情况。其TPE材料的析出指的是小分子物质随着时间的延长慢慢跑到TPE制品表面上来，由于TPE是固态分散溶解体系，这种析出会比较缓慢，一般3~30天不等。为什么TPE材料容易表面析出呢?下面普特美小编为您介绍：

　　TPE材料容易表面析出的原因：

　　1、喷霜

　　TPE材料表面析出的类型中常见的是喷霜，主要原因是抗氧剂(防老剂)的析出，严重的情况材料表面明显一层发白，但通常情况下，不触摸不见发白，而只要一触摸就可以发现明显的发白。TPE材料发白，在有些情况下，触摸并不会出现发白现象，而是需要用力刮擦，俗称“刮白”，这个通常是因为填料添加过多造成的，并且对填料没有进行良好的表面处理。通常的解决方案有三种：一是干脆不加填料;二是对填料进行偶联处理;三是对材料表面进行耐刮擦处理。

　　2、喷蜡

　　常见的喷蜡，也可以说是润滑剂过量，常见的有聚乙烯蜡、硬脂酸、硬脂酸盐、芥酸等过量，有种情况需要注意的是，对于硅酮母粒(聚硅氧烷)之类，本身倾向于析出到TPE材料表面，与模具接触，添加的量，尽可能的要少。有些蜡之间有些协同作用，而有些则更容易造成析出。

　　喷蜡的表现形式，一般不会出现刮白现象，而是会出现发亮的刮痕，当然严重的情况下，反而会发黏的感觉，如果本身材料还有喷霜现象出现，则是又黏又发白。

　　3、喷油

　　喷油的现象，主要是因为TPE材料中充油量过多，在气温过低的情况下，材料增加了结晶度，导致部分在本来分布在非晶区的油迁移到表面来，另外的情况，是反过来，在气温过高的情况下，SBS/SEBS等材料分子增加了运动，降低了锁油能力，导致油也迁移到表面。

　　喷油现象的改善，主要是尽可能的让填充油与SEBS/SBS基料相匹配，对于低分子量的苯乙烯类弹性体千万别充过量的油。相对来说填充石蜡油手感更干爽，但是实际上环烷油与SEBS/SBS的相容性更佳。

　　关于为什么TPE材料容易表面析出这个问题，今天普特美小编就为大家介绍到这里。为了可以有效地减少析出对于TPE材料的影响，我们在应尽量挑选表面轻微发白的TPE材料，这种析出不会影响它的物理性能和电力性能。但尽量避免使用表面冒油的材料，表面冒油容易产生脱落，掉皮。另外析出也有轻重之分，好的材料它的析出是轻微的，而且在短期内是不容易发生的，就算发生用手轻轻一擦就好了。