一般情况下，TPE材料的成型都需要经过塑料成型工艺，而注塑成型就是塑料成型工艺中非常重要的一种方法，它适用于除少数几种以外的几乎所有的TPE材料。但是，在TPE制品成型填充模具型腔的过程中，如果制品的填充性能不好，就会发生压力降低过大、填充时间过长、填充不满等等情况，从而使制品存在质量问题，由此可见TPE材料注塑成型工艺的重要性。那么您知道TPE材料注塑成型工艺是怎样的吗?下面普特美小编为您介绍：

　　TPE材料注塑成型工艺：

　　1、注射成型前干燥。

　　TPE材料的注塑成型工艺，根据材料的特性和供料情况，一般在成型前应对材料的外观和工艺性能进行检测。供应的粒料往往含有不同程度的水分、熔剂及其它易挥发的低分子物，特别是具有吸湿倾向的TPE含水量总是超过加工所允许的限度。因此，在加工前必须进行干燥处理，并测定含水量。

　　2、尽可能使用低温喷射。

　　在保证塑化质量的前提下，应尽可能降低挤出温度，提高注射压力和螺杆转速，降低熔体粘度，提高流动性。当喷嘴喷出的条带表面光滑光亮时，可以确定塑化质量良好。如果从喷嘴注入的条带非常明亮，则可以确定汽缸温度也可以降低。尽可能使用低温喷射，可以缩短冷却时间，提高客户生产率。

　　3、上抛物线温度设定。

　　螺杆中部温度很高，进料段略低，喷嘴略低。典型温度为150℃170℃(进料)，170℃180℃(中间)，190℃200℃(前)，180℃(喷嘴)。此温度设置仅用作参考数据。具体温度可根据不同TPE和TPR材料的具体物理性能进行调整。如果发现产品的含量是凸出的(气体包裹在其上)，则在脱模时，浇口容易断裂，并且可以参考已知的2来调节。

　　4、保压压力应尽可能低。

　　一般保压压力小于注入压力。压力保持时间可以通过称量产品来确定，具体取决于产品的重量不再增加，也可以通过客户接受的收缩标记来确定。如果发现浇口在脱模时易碎，第二道工序不起作用，则可以降低保压压力。

　　5、注射速度要从慢到快。

　　如果是几级注射，速度从慢到快。因此，模具中的气体很容易排出。如果产品的内部包裹在气体中(膨胀在里面)，或者如果有凹痕，诀窍是无效的，这个方法可以调整。

　　以上所介绍的内容，就是TPE材料注塑成型工艺。TPE材料注塑成型工艺的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

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