前言:

韩日两国此前在产业供应链上已经形成信赖关系,因此虽然马上就找到替代来源还有困难,但无论如何韩国企业会另起炉灶寻找新的来源。

当今对日本企业材料的依赖

全球半导体材料约5．8万亿日元市场规模中,日本企业的份额达到50%;

用于制造高性能半导体、利润率高的尖端材料方面估计超过80%;

硅晶圆方面,信越化学工业和SUMCO两家日本公司拥有全球市场60%份额;

光刻胶方面,JSR和东京应化工业等日本企业在这一领域握有90%市场份额;

日本企业在高纯度氟化氢领域握有80%以上的市场份额。

技术差距中寻找新来源

韩日贸易巨额逆差的主要问题是技术差距,韩国半导体和显示器产业规模虽然不断扩大但在关键领域依赖日本,而且多是需要长时间技术积累才能生产的零部件和材料产品。如果投入资金就能解决问题,问题早就已经解决了,这里存在人才和技术学习的问题。

韩国统计厅7日发布的数据显示,今年第一季度韩国进口的日本制造业原材料比例为15．9%,与2010年同期25．5%的比例相比下降近10%。

从2014年一季度开始,中国超越日本成为韩国制造业原材料最大来源地。今年一季度来自中国的原材料占韩国进口总量的25．8%,远超第二位日本的15．9%。

虽然日本原材料总体比例在下降,中国的原材料也在替换,但在一些需要高科技的核心原材料方面,即使日本的价高,韩国也无法找到替代来源。

降低对日依赖成必然

2019年7月,日本经济产业省宣布,将对用于智能手机及电视机的半导体等制造过程中需要的三种材料加强对韩国的出口管制,这三种材料分别为用于半导体清洗的氟化氢、用于智能手机显示屏等的氟化聚酰亚胺,以及涂覆在半导体基板上的感光剂光刻胶。

2019年,SK海力士已开始测试从国内采购的高纯度氟化氢,而三星电子也开始在半导体生产线上试用韩国企业加工的氟化氢。

2020年初,韩国化工企业已确立能以高纯度大量生产氟化氢的制造技术,氟化氢被用于晶圆的清洗等方面。

韩国产业通商资源部近日宣布,SK海力士的姊妹公司SKC预计将在今年下半年大规模生产高端掩模坯料,从而帮助SK海力士实现自给自足。

韩国的光罩基板约90%依赖日本供应,同时光罩基板也是韩国大量进口自日本的20种高科技材料之一。

SKC开始加快布局新材料

·光罩基板:SKC于2018年起建设投资额高达430亿韩元的光罩基板厂,已在去年落成,其在韩国政府的支持下能加快运营,进而减少韩国半导体厂对日本材料的依赖。

SK旗下子公司SKC目前正对用于半导体制程的光罩基板的试作样品展开测试,预计今年下半年正式展开量产。

此外,SKC预计将在今年下半年大规模生产高端掩模坯料,从而帮助姊妹公司SK海力士实现自给自足。

·CPI薄膜:SKC积极布局CPI薄膜研发,在2016年的业绩发布会上,SKC表示已经成功完成CPI薄膜的研发工作,且SKC能灵活使用现有的PI薄膜生产线,资金压力比较小。

2018年在忠北镇川举行了CPI膜产业园奠基仪式,为SKC打造CPI膜全套生产体系提供稳定的产业链,也为SKC在全球市场的扩张做好准备。

SKC与Kolon均拥有40年以上的塑料薄膜的制造技术和经验,双方都从2006年起开始向市场量产供应聚酰亚胺薄膜。

为了应对剧烈变化的市场情况,SKC与Kolon于2008年6月合并了PI薄膜部门,新设立合资企业SKC Kolon PI。

两个公司合并后持续投资,更进一步提升研发技术,使SKC Kolon PI成为一家全球领先的PI薄膜供应商,该公司的聚酰亚胺薄膜主要用于柔性印刷电路板(FPCB)。

·电池铜箔:SKC已决定以1．2万亿韩元(约10亿美元)的价格,从美国私募股权基金Kohlberg Kravis Roberts&Co手中收购世界上最大的铜箔制造商KCF TechnologiesCo 100%的股权。

近年来,全球各大车厂积极发展电动车,让电动车锂电池铜箔需求强劲,原有PCB铜箔月产能约有6500吨转至锂电池铜箔,且车用电子应用日益广泛,加上服务器需求强劲,让铜箔产业供不应求情况可望持续未来一到两年。

KCFTechnologiesCo拥有世界铜箔市场15%的份额,该公司的客户包括LG化学公司(LGChemInc．)、三星SDI公司和松下公司。

·空白掩模:空白掩模是用于在半导体晶片上雕刻电路的光掩模的原材料。它是通过在石英上涂覆金属膜和光敏膜制成的。如果在此形成电路图案,则其成为光掩模。

SKC计划全面推动用于半导体光刻工艺核心材料的高端空白掩模产品的国产化。空白掩模是用于在半导体晶圆上雕刻电子电路图案的核心材料,其中高端空白掩模一直依靠进口。

SKC最近已在忠南天安市的高端空白掩模厂开始生产用于客户认证的原型。SKC投资约430亿韩元,于去年4月开始建设,去年12月完成建设,一直在准备批量生产。目标是在客户获得认证后立即将其商业化。

结尾:

随着日本在关键原材料上卡韩国脖子,未来韩国相关领域的国产化或将进一步提高。