TPU聚氨酯弹性体是一款多工业化的热塑性材料，具有高稳定的成型优势，也有高抗压的优势，不过合成出来的TPU粒子需要进行各种各样的加工才能形成TPU制品，那么TPU注塑成型加工要注意什么呢？下面是鼎智小编的分享：

　　1、材料着色

　　除某些特殊需要外，TPU通常以自然色提供。用户可以轻松地为TPU着色。直接，简单和可靠的方法是添加调色剂或色母料进行着色。建议用量如下：碳粉：0.2-0.5%，色母：1-4%

　　2、物料干燥

　　由于TPU容易吸收水分并且容易水解，因此未完全干燥的TPU原料很容易导致加工困难。注射产品的表面将有气泡或银纹，挤出产品的表面将显示不平整，暗淡，泡沫和泡沫。为确保生产的零缺陷和产品质量，建议在加工之前必须将TPU原料充分干燥至水分含量低于0.05%。如果使用碳粉或母料进行染色，则必须将其与TPU天然色料充分混合并一起干燥。通常，使用循环空气干燥机或除湿干燥机来干燥TPU。根据硬度，建议的干燥温度为80-110℃，干燥时间约为3小时。

　　3、注塑加工

　　通常，单螺杆三级注塑机适用于TPU注塑加工。与其他塑料相比，由于TPU熔融时具有很高的粘度，因此很容易在料筒中产生高剪切力并破坏TPU本身的物理性能。通常，螺杆L / D比为约16-20且压缩比为2.0-25的注射成型机是更合适的。

　　4、再生材料加工

　　可以将喷嘴材料，洗衣机材料或不良的产品压碎，然后与新材料混合使用，但使用前必须再次干燥。对于某些机械物理要求，不允许将再生材料用于注塑工艺。占全部原材料的30%以上。挤出的再生材料应单独加工或添加到新的注塑材料中。此外，回收材料不应存放太长时间。使用干燥的顶部。无法回收的废料可以被焚化以获得热量。

　　5、挤出加工

　　注射压力，保持压力，注射速度和背压的调节和控制对于产品尺寸稳定性和释放性能非常重要。保压太低容易导致产品凹陷，太高则容易导致产品脱模。注射压力保持压力应在100-1200bar的范围内可调，注射压力应设置为仅消除产品压降，通常将保持压力设置为注射压力的50%。为确保均匀塑化，背压应控制在注射压力的10-25%之内。