TPE包胶气泡和空洞大多是指成型制件厚壁内部产生的空隙，因注射成型先冷凝固化的是成型制件的外壳，相对整个制件来说熔料数量不足，由此产生真空孔洞，一般发生在制品厚的地方和注口料处，称之为气泡或空洞。那么TPE包胶注塑有气泡了要怎么办?下面普特美的小编来给大家讲解几种解决方法。

　　TPE包胶注塑出现气泡的解决方法：

　　1、溶胶温度太高以致挥发物过多，降低料筒温度。机筒温度过高或加热失调，应逐段减低机器筒温度，加料段温度过高，是一部分塑料过早熔融充满螺槽空气无法从加料口排出。

　　2、TPE塑料中含有水分或挥发成分、以及塑料或添加成分在料筒内分解产生气体时，随着熔料一起被注入型腔内就造成气泡。由于挥发成分或水分而产生气泡时，在充分干燥原料的同时，可通过提高背压及充分冷却料斗下部来改善料筒内的排气，即可消除气泡。过热分解时、降低熔料温度、并缩短熔料在料筒内的滞留时间即可消除气泡。

　　3、一般注塑出现问题，我们都需要从注塑工艺和原材料两方面来着手排查，TPE包胶料是否含有水分，特别是一些包胶ABS和PA材质的，我建议做烘料处理，烘料温度设置在60摄氏度，烘烤2小时左右。

　　4、有些TPE塑料制件在成型脱模后，很快在金属嵌件的背面或在特别厚的部位出现肿胀或鼓泡，这是因为未完全冷却硬化的塑料在内压力的作用下释放气体膨胀造成。

　　TPE包胶注塑有气泡还是需要多调试工艺，每款产品的成功都是要经历不断的尝试，而且每次设定一个注塑参数不要急着马上修改，多注塑几模稳定后在重新调整。