据统计，2017年全国正极材料产量为21万吨，同比增长3成，其中三元材料8．6万吨、磷酸铁锂5．8万吨、 钴酸锂4．5万吨、锰酸锂2．1万吨，三元材料接替2016年磷酸铁锂成为2017年增速最高的正极材料，受益乘用车接替客车成为新能源车重要增量。

据预测，2018年正极材料出货量增速有望超过25％，三元材料增速有望超过40％。 我们都知道三元材料主要性能指标有容量、倍率、游离锂、比表面积等，那么在三元材料这么“火”的当下，要制备出高容量、高倍率的三元材料，生产企业需要考虑哪些因素呢？

一、影响三元材料容量的两大因素

在实际生产过程中，影响三元材料容量最主要的两个因素是锂化配比和煅烧温度，下面简单总结一下生产过程中控制产品容量稳定一致的关键点。

1、锂化配比

最合适的锂化配比值很容易在实验室中找出，但在生产过程中，我们需要控制每个批次的产品都达到相同的容量值，这就需要做到以下几点：（1）严格控制三元材料前驱体和锂源供应商的产品品质和批次稳定性；（2）准确检测出三元材料前驱体的总金属含量和锂源的锂含量；（3）采用混合效果好的混合设备，保证混合物料每个点的锂化值都基本一致。

2、煅烧温度

三元材料的最佳煅烧温度也很容易在实验室中找到，但在生产过程中，还需注意：（1）固定匣钵装料量和匣体层数，不同的装料量和匣体层数所需的煅烧温度略有差别，若调整匣钵装料量和匣钵层数后，需要调整相应的煅烧温度；（2）回窑炉测温元件的定期校正。

二、影响三元材料倍率的四大因素

不同组分三元材料的倍率性能不同，而引起同组分三元材料倍率性能差异的原因主要有材料的粒径、形貌、锂化配比、煅烧气氛等。

1、粒径

粒径小的材料比表面积较大，材料与电解液的接触面积较大，同时锂离子的扩散路径变短，有利于大电流密度下锂离子在材料的嵌脱，因此小粒径材料的倍率性能较好。要得到小粒径的三元材料，需要用小粒径的前驱体煅烧，或将大粒径的三元材料破碎成小颗粒后进行煅烧。

2、形貌

不同形貌的元材料倍率性能不同，疏松多孔的形貌有利于电解液的浸润，缩短锂离子的扩散路径，所以倍率性能好于密实的形貌。疏松多孔的三元材料SEM如图a所示；密实的三元材料SEM如图b 所示。

不同形貌的三元材料SEM图

3、锂化配比

锂化配比会影响材料的倍率性能，在低倍率下（C／12）条件下影响并不明显，但随着充放电倍率的增大，高锂化配比的样品倍率性能明显好于低锂化配比的样品，这主要是由于高锂化配比材料具有较高的电子电导率。

4、煅烧气氛

研究者通过在氧气和空气两种不同的煅烧气氛下对三元材料的倍率性能进行了研究，研究结果显示，低倍率情况下，煅烧气氛的影响并不明显，但随着倍率的上升，氧气气氛下煅烧的材料倍率性能优于空气煅烧的材料，这主要是由于氧气气氛减少了材料的阳离子混排，从而使材料具有较好的倍率性能。

三、影响三元材料游离锂的两大因素

游离锂是指三元材料表面的锂的氧化物、氢氧化物及碳酸盐等。由于锂的化合物（氧化锂、碳酸锂、氢氧化锂） 为碱性，游离锂离子含量升高，会使材料PH值升高，使粉体更容易受潮吸水；强碱性也容易使黏结剂PVDF出现团聚现象，使电池浆料黏度增大甚至出现凝胶状，材料无法进入下一段工序。

三元材料的游离锂主要和材料的锂化配比、煅烧制度有关。一般情况下，锂化配比越高，材料表面的游离锂含量越高；而煅烧温度越高，煅烧时间越长，单钵煅烧量越少，则材料表面残留的游离锂越少。

四、影响三元材料比表面积的两大因素

三元材料的比表面积主要影响电池制备过程中的正极材料调浆过程，大比表面积材料容易吸水，需要控制调浆环境水分，不然产生浆料黏度大、分散不易、颗粒团聚快、过筛易堵住筛网、涂布颗粒多等问题。

影响材料比表面积的因素主要有三元材料的粒度分布以及一次单晶大小。

1、粒度分布

由SEM图可以看出，产品a和产品b的一次单晶大小基本一致，二次球的形貌也基本相同，但产品a的Dmin为0．77μm，产品b的Dmin为4．17μm，这点粒度分布上的差别，使产品a的比表面积几乎是产品b的两倍。

不同粒度分布的三元材料SEM图

三元材料粒度分布的控制方法：（1）严格控制前驱体的粒度分布；（2）严格控制三元材料成品粉碎和分级工序的工艺参数。

2、一次单晶

有些三元材料的粒度分布基本相同，但比表面积却有差异，这是需要查看三元材料的单晶大小是否有差异，由SEM图可以看出，样品a的单晶大于3μm，最大的10μm左右，而样品b的单晶只有500nm左右，单晶大的产品比表面积要小。

不同一次单晶的三元材料SEM图

另外，当三元材料成品中杂质（硫酸根、表面游离锂等）含量超标，还需要进行水洗工序，以去除这些超标杂质，但样品水洗后，比表面积会变大很多，但是变大的数据无规律可循。

来源：中国粉体网