相信大家都知道，TPE材料是常温下具有橡胶的弹性，高温下具有可塑化成型的一类弹性体，因此，它通常以弹性佳，韧性优良等特性著称。但是，有不少的朋友在生产加工TPE材料的过程中，有时候都会碰到TPE材料出现韧性差，易拉断拉裂的情况。那么TPE制品的韧性差是什么原因呢?下面普特美小编为您介绍：

　　TPE制品的韧性差的原因，如下：

　　原因1：TPE材料添加了较多的填充，导致材料拉伸性能及柔韧性下降。

　　解决方法：减少填充材料的添加比例。

　　原因2：TPE材料成型时水口，回收边角料添加量过多。

　　解决方法：水口边角材料韧性较差，添加量过多，易降低TPE材料韧性。建议水口边角料添加比例在25%以下。

　　原因3：TPE材料基材分子量低，韧性达不到高要求。

　　解决方法：换用高分子量的基材。

　　原因4： TPE材料成型时温度过高，材料发生降解，物性下降，材料变脆，韧性差。

　　解决方法：了解所加工TPE材料的适宜成型温度。如有疑问，建议向材料供应商咨询。

　　原因5： TPE材料成型温度不够，材料没有充分塑化，韧性差。

　　解决方法：了解所加工TPE材料的适宜成型温度。如有疑问，建议向材料供应商咨询。判断成型温度是否偏低，一看制品表面光泽度，若表面光泽低，甚至出现麻面，则材料成型温度还需提高;二是看水口，若水口表面缺乏光泽，则塑化温度偏低。

　　以上所介绍的内容，就是TPE制品的韧性差的常见原因及相应的解决方法。当然啦，由于产生情况的不同，导致TPE制品的韧性差的原因也会有所不同，因此，大家还是需要根据实际情况来进行要分析产生原因并解决问题。