注塑产品TPE易出现表面无光泽，或光泽不均匀或颜色不均匀的现象。面对这个问题，很多人都不知道要如何解决。为此，中塑小编给大家总结了TPE注塑制品没光泽的原因和解决方法：

　　1、模具温度过低，冷却速度过快，当熔体还在充模时，在型腔壁上就形成了硬壳，壳层受到各种力的作用，使之变白变浑，降低制品表面光泽度

　　问题解决方案：应该提高模具表面温度，降低冷却速度或在模具浇口处采用局部加热等措施。

　　2、注射速度过快，材料滞留时间过长也会引起制品表面光泽下降(主要是产生流纹或溶体破裂)

　　问题解决方案：应该降低注射速度，减少滞留时间。

　　3、材料热稳定性差，受热分解

　　问题解决方案：应选用热稳定性好、光泽度好的材料或在材料中添加热稳定剂。

　　4、塑化时背压过小会使物料塑化不均，物料与着色剂混合不好导致制品表面色泽不均匀。

　　问题解决方案：应该适当增加背压。

　　5、料筒温度低，喷嘴温度过低也会导致制品表面光泽度下降(和第四点情况类似)

　　问题解决方案：应该提高喷嘴温度，提高熔体温度。

　　6、模具表面光洁度差，使制品表面无光泽

　　问题解决方案应该选择碳素工具钢，仔细抛光模具表面，提高模具表面光洁度。

　　7、使用脱模剂量过多，也会使制品表面出现此类缺陷

　　问题解决方案：应该尽量不用或使用少量脱模剂，涂抹要均匀。

　　8、材料中混有杂质、不干燥也会使制品表面光泽度下降(出现水纹)

　　问题解决方案：应该想法除去杂质，充分干燥物料，必要时增设料斗干燥器。

　　9、流道、浇口尺寸过小，排气不良也会造成制品表面光泽不好(出现烧焦)

　　问题解决方案：应该加大流道、浇口尺寸，增设排气槽。