免喷漆就是直接在注塑成型环节添加特殊的金属颜料（包括色母及造粒料）使制品实现珠光、闪烁珠光等效果。精确控制模温是实现免喷涂高光注塑成型的一大关键，目前使用较多的温控技术有如下几种

1、高温模温机

高温模温机采用水或者导热油加热，可始终维持在恒定温度，优点是成本低、使用方便，但在模具设计上要考虑好熔接线的处理，同时对材料的流动性要求也相对更高。模温机主要应用于对外观要求较高的产品。

2、蒸汽加热的快速模技术

蒸汽加热模温机是较早用于塑料高光无痕成型的一种技术，其工作原理是：在合模前及合模过程中对模具进行蒸汽加温，合模完成后，温度达到设定条件即可进行注射；注射过程中模具继续维持高温，这样可使胶料在充模过程中保持很好的流动性；注射完成，在保压冷却时，用低温水对模具进行降温处理，以便缩短制品的冷却时间，提高生产效率。

该工艺需要高光模温机快速产生足量的蒸汽，并能够和注塑机信号互锁，实现闭环控制，还要求材料的耐热性及相容性好。采用该技术，模温可以达到很高的温度，不存在熔接线问题，同时可以提高产品表面硬度。

该技术采用电加热的方式，在短时间内把模具的表面温度加热到很高，然后在几十秒之内又能把温度下降到50℃以下，从而帮助高光注塑成型顺利完成。

3、电加热的快速模技术：可实现超高温模具的温度控制，是快速加热冷却成型技术的最新进展。但是电加热温度均匀和可控性不是很好。

免喷涂材料注塑成型由于添加了金属颜料，在螺杆的高剪切作用下，容易引起金属颜料的变色。因此，树脂成型温度设置原则是：在确保材料充分塑化前提下，尽量使用中低温度注塑，以防止材料降解。例如，以ABS为基材的产品加工温度为210°C-230°C。

模具温度直接影响最终制品的表面光亮度、熔接线及其强度等。使用高的模具温度可以增加材料流动性，获得较高的结合线强度，并且能降低成型制品内应力，使其耐热性和耐化学品性更好，同时提髙熔胶对模具表面的复制性，提髙制品光泽度和特殊色彩效果。

为了达到理想的表面质量效果，在使用金属颜料时，应尽量采用较高模温。对于ABS作为基材的产品，模温通常为70-90°C。

高光注塑工艺控制根据不同产品和模具结构及模温设备的不同而有着较大差异，但一般应遵循以下原则：尽量采用高的模具温度，采用蒸汽加热模具或E-MOLD（电加热快速模）技术时，模具局部区域可以达到150℃或更高；为了更好地复制模具表面，成型温度应适当高一些，注射压力应尽可能大；为顺利排气，需要采用多级注射速度；任何工艺的调整如螺杆转速、不同阶段的注射速度等，都要考虑减少材料的剪切。