1)温度
温度对TPE的挤出及型坯的性能有明显影响:可以降低熔体黏度,改善熔体的流动性,降低挤出机的功率消耗,可适当提高螺杆转速,而不影响物料的混炼塑化效果,有利于改善最终制品的强度和光亮度,有利于改善最终制品的透明度。但是,熔体温度过高,会使挤出的型坯易产生自重下垂现象,引起型坯纵向壁厚不均。因此,应遵循这样的原则来设定挤出机的加热温度,即在既能挤出光滑而均匀的型坯,又不会使传动系统超载的前提下,为保证型坯有较高的熔体强度,应尽可能采用较低的加热温度。
2)熔体压力
进人机头的熔体应压力均匀。适当提高挤出机内熔体的压力,可使物料混炼均匀,使型坯及最终制品的性能稳定。为控制熔体的挤出压力,可在挤出机的出料段安装熔体压力测量仪表。
3)熔体输送速度
熔体输送速度大,则挤出机的挤出量大。提高熔体的输送速度,可改善型坯的自重下垂现象,增加型坯的壁厚。
除了挤出过程,切粒过程对制品影响也比较大。目前主要分冷切热切两种。
1.冷切法
1)拉片冷切。过捏合机或密炼机的物料经开炼机塑练成片冷却后切粒。
2)挤片冷切。捏合好的物料经挤出机塑化,挤出成片再经风冷或自然冷却后进平板切粒机切粒。
3)挤条冷切。挤条冷切是热塑性TPE最为普遍的造粒方法,设备和工艺都较简单。物料经挤出机塑化成圆条挤出,圆条经风冷或水冷后,通过切粒机切成圆柱形颗粒。
2.热切法
1)干热切。将旋转的切刀紧贴在机头模板上,直接将挤出的热圆条状料切成粒料,
2)水下热切。它是聚烯烃TPE造粒的一种新技术,机头和切刀在循环温水中进行工作,
3)空中热切。空中热切和干热切相似,为了防止颗粒粘连,地切粒罩内通过鼓冷风或喷淋温水冷却粒料。
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