相信大家都知道，TPE材料是一种具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征的材料，因此，目前它可以广泛地应用于ABS或PC双色产品中使用。但是，在ABS或PC双色产品的使用过程中，可能会出现TPE包胶包不住的问题。那么TPE包胶包不住是什么原因呢？下面中塑TPE小编为您介绍：

TPE包胶包不住的原因：

1、在注塑包胶的过程中需要注意，注塑温度、TPE牌号、色粉或色母的选择等许多因素都有可能造成TPE包胶粘性不佳。

2、ABS制品的表面清洁度，TPE材料加工前的预热，色粉或色母的选择等对TPE与ABS的包胶粘性也有一定影响。

3、TPE部件厚度的设计，厚度一般在0．5～3mm，若尺寸过厚，会影响TPE材料的流动，导致产生缺胶，粘性不好的制品缺陷。

4、二次成型时提高TPE材料成型温度（一般TPE材料成型温度可在：180℃－250℃范围生产，可视不同机台或产品调试成型温度。）

5、胶第二步时，硬塑作为镶件的模腔尽可能采用高模温。硬塑温度高，TPE高温熔体冷却的就慢，有足够热量、足够时间烧蚀硬塑形成互溶超薄层；