TPE材料是一种具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征的材料，因此，目前它可以广泛地应用于ABS或PC双色产品中使用。但是，在ABS或PC双色产品的使用过程中，可能会出现TPE包胶包不住的问题，那么当出现这一问题的时候，我们会先想到到底是什么原因导致的TPE包胶包不住。为了帮助大家解决这一疑惑，下面普特美的工作人员就为大家讲解一下，一起来看看吧。

　　TPE包胶包不住的原因：

　　1、在注塑包胶的过程中需要注意，注塑温度、TPE牌号、色粉或色母的选择等许多因素都有可能造成TPE包胶粘性不佳。

　　2、ABS制品的表面清洁度，TPE材料加工前的预热，色粉或色母的选择等对TPE与ABS的包胶粘性也有一定影响。

　　3、TPE部件厚度的设计，厚度一般在0．5～3mm，若尺寸过厚，会影响TPE材料的流动，导致产生缺胶，粘性不好的制品缺陷。

　　4、二次成型时提高TPE材料成型温度（一般TPE材料成型温度可在：180℃－250℃范围生产，可视不同机台或产品调试成型温度。）

　　5、胶第二步时，硬塑作为镶件的模腔尽可能采用高模温。硬塑温度高，TPE高温熔体冷却的就慢，有足够热量、足够时间烧蚀硬塑形成互溶超薄层；

　　如果真的出现包不住的情况，第一时间要与材料商去的联系，获得技术支持，当然因为近几年新的TPE材料商不断的涌现，技术不停的更新，同时也是鱼龙混杂，不排除有些公司想碰运气的方式来试验是否可以满足客户的需求。同样销售人员也是在技术方面一知半解，所以出现浪费客户宝贵试料时间的情况。