如今，用工难一直是困扰传统企业的一大难题，在车间流水线从事较为单调的工作，年轻人不愿意干，招来的人也不一定待得久。如何破解这一难题?位于东莞大岭山镇的广东拓斯达科技股份有限公司就给出了答案——用专业的整厂自动化规划方案、中央供料系统、除湿干燥输送三机一体系统、取送料来替代传统的人工操作。

　　拓斯达如何帮助客户规划方案，量身定做适合客户自动化生产的整套系统呢？据拓斯达负责人吴丰礼介绍，在帮助客户设计自动化车间时，前期需要同客户了解一些基本的基础资料，如车间的注塑机的摆放，车间的高度，原料室的位置及原料是否有其它特性。

　　“拓斯达会根据客户现场的情况做一些特殊的处理，比如有的车间输送原料区在一楼，而原料处理（如干燥等）在二楼，最后需要再输送到一楼的注塑车间，这个就需要给客户量身定做一套比较合理而且节省成本的方案。对于客户换料的情况，为了保证之前的原料不会残存到管道里，我们采用了二次清料方式，实现管中无料，更好的帮助客户快速更换原料。”

　　拓斯达公司取送料节省成本

　　以往，注塑成型生产主要依靠人工进行称量、上料、取料、输送、堆垛流程，操作难度高，危险系数大，而拓斯达新研发的机器人就能替代人工完成这一部分流程。

　　据了解，拓斯达的自动化产品，不仅覆盖了传统塑料制品加工工业的各个领域，也满足批量化生产及精密生产的不同需求，在原料供给、除湿干燥、模具温控、颜色管理、计量混配、自动取出、水口冲切、以及五金埋入、镶嵌，模内贴标，成品排列、堆叠、封装、运输、堆垛、运输，甚至包括整厂水电气等基础设施的设计规划，都能为用户量身打造专属方案。

　　该公司负责人吴丰礼在注塑机械制造行业有10多年的从业经验，“像我们现在主推的可以在20秒内完成取放料动作，一台机器人能够代替5~6名员工，很多以前的老客户都在向我咨询、订购,产品甚至已经销售到了台湾、韩国、新加坡、巴西、东欧、南非。”对于机器人行业的发展前景，吴丰礼显得信心满满。