低成本时代渐行渐远，让传统制造业企业纷纷转向逐“高”逐“新”，以“技术红利”替代“人口红利”。这一过程中，越来越多的劳动密集型企业将“机器换人”作为再造优势的捷径，并率先品尝到缓解用工难、提升生产效率和产能标准化等甜头，这不仅催热了时下产品市场，更加速着工厂车间智能化变革的到来。

　　动力转换

　　“机器换人”大潮将至

　　广东奥马电器有限公司生产车间，折边机加工过的冰箱外壳边缘锋利，常常将搬运工厚实的手套划破；贵阳航空电机有限公司，通体火红的高温铸件怎样快速取放，一直以来是技术人员难以攻克的瓶颈……不久前，随着数台“蚌埠智造”上岗，两家企业生产线上的难题得以解决。

　　在怀远经济开发区产品展示大厅，园区企业自主研发的工业机器人摆放在显要位置，每一次亮相都会引起参观者的驻足和询问。今年9月，这些机器人装备的制造者———配天(安徽)电子技术有限公司再获阶段性成果，承担的“工业机器人”省级科技攻关项目通过专家组验收。

　　“为企业下一阶段扩展领域、实现规模化、产业化迈出了坚实一步。”市科技局高新科科长闻建中告诉记者，省级科技攻关项目在省内具有填补空白、技术领先性质，此次得到省级层面支持，证明了我市机器人研发和制造水平近两年快速提升。

　　作为老工业城市，蚌埠传统制造业门类丰富，尽管工业装备领域中，直接涉足智能装备制造的企业为数不多，但通过“招聘”机器人缓解用工紧缺、降低生产成本的企业却并不少见。

　　“我市工业机器人的应用范围在不断扩大，以前还主要集中于精密制造、高端制造领域，现在已经逐步渗入传统行业。”市经信委主任吴永彬表示，随着智能制造水平提升和产品价格下降，机器人“飞入寻常百姓家”将是常态，特别是在一些重复性劳动、危险性作业和对清洁程度要求比较高的行业，机器人上岗的步伐更快，为企业发展注入了新动力。

　　从全国来看，关于智能制造技术的话题当前炙手可热。国际机器人联合会的一组数据显示，2013年，中国市场共销售工业机器人近3.7万台，约占全球销量的五分之一，总销量超过日本，成为全球第一大工业机器人市场，并且“第一市场”的地位将得到延续，机器人市场的井喷时代即将到来。

　　机器上岗

　　“智慧红利”缓解用工难

　　“把机器人引入制造业生产线，是我多年梦想。”年君在淮上区经营着一家专业生产重型车轮的企业，多年前第一次目睹机器人作业，便为这些大家伙的生产效率感到震惊，“一台能抵几个壮汉，企业用人减少而生产精细度和效率大幅提升，印象太深刻。”

　　如今，机器人曾经施展过的“魔法”，正在年君的工厂上演。前些年，趁着企业乔迁新址，他购进工业机器人，结合生产线特点“活学活用”自己改造，将智能应用贯穿车间生产。据他估算，经营规模是原先三倍，自己没有增加一名员工，就实现了产品种类和企业效益的倍增。

　　机器换人，动力何在？用工难、用工贵是主要原因。

　　一位企业家以购进一台价值30万元、可代替4名熟练工人的机器人举例，按照每位工人每年成本至少6万元计算，一年多便可收回成本，而且一台机器人一般可使用10年时间，即使因升级改造而淘汰，也能服役3年以上。

　　此外，机器人生产还会大幅减小车间生产面积，在人机配合作业时提升产能，这对于善于精打细算过日子的中小企业老板来说极具吸引力。

　　记者在采访中了解到，考虑人工“无法长时间持续”、“动作不稳定”、“人性的不可控一面”等先天劣势和管理难度，企业家们对“任劳任怨、不求高薪、不会辞职”的机器人更加青睐。在人口红利减退的压力倒逼和自动化浪潮的席卷下，缓解用工紧缺的生产难题，成为企业管理者在招兵买马时选择机器人的一大原因。

　　然而，常常“以一当十”的机器人也并非万能。虽然在一些技术含量低的劳动岗位，机器人替代已成趋势，但缺乏决策、判断能力的机器人，注定无法胜任所有岗位，也无法引起人力劳动的快速贬值。机器人进入制造环节，将工人从单调的重复劳动中解放出来，普工“晋升”操控技工，转战技术要求更高的岗位，这在一定程度上促进工人提升素质，员工队伍优化，工业转型升级。

　　未雨绸缪

　　分得产业“一杯羹”

　　由人工智能技术、机器人技术、数字化制造技术等相结合的智能制造技术，贯穿企业设计、生产、管理和服务等制造业的各个环节，正在成为未来制造业发展的核心内容。据了解，在产业发展迎来利好契机刺激下，国产机器人产业投资热情日益高涨，仅目前勾勒出“打造机器人产业基地”宏伟蓝图的城市就已接近30座。

　　面对广阔市场空间蕴含的潜力，人们同时看到的是与机遇并行的挑战。近年来，国产机器人产业发展迅猛，相关企业奋起直追，但由于自主品牌薄弱、核心零部件研发滞后、产品认知度不够等突出问题，国产机器人产品附加值低等劣势凸显，在拥挤的低端产品市场，甚至出现了一定程度的产能过剩。

　　智能制造业，已经成为制造业升级的必由之路，随着身后市场的不断壮大，“全球第一市场”热盼具备相匹配的技术和制造水平，值得欣喜的是，这其中也有我市机器人产业龙头企业“起跳摸高”的探索实践。

　　“行业内像‘配天’这样，围绕驱动、控制器、等几大核心零部件同步研发的企业不多。”闻建中告诉记者，作为我市机器人产业的龙头企业，配天(安徽)电子技术有限公司从前端技术研发、中间的生产加工、到下游示范应用，已经基本搭建起产业链雏形，虽然目前量产规模并不大，但随着“工业机器人本体生产装配”和“控制柜生产装配”等工艺流程的不断优化改进，企业产品的质量和性能进一步提升，这一点通过前期广东、贵州两家企业的小试并收到良好反馈就能被印证。

　　“总体上说，国产机器人与顶尖水平的‘洋品牌’还存在差距。”闻建中表示，从我国机器人当前市场竞争看，外国机器人产品优势明显，而作为一个刚刚起步的产业，国产机器人必将经历一个逐步被接受的渐进过程。