11月21日，陈村，企业利迅达展示机器人抛光加工的产品。

　　昨日，依托北航、华工两所高校科研力量，华南地区首个金属表面处理机器人技术工程中心落户顺德一制造工厂，并将成为顺德“智能制造”公共服务平台。除高校外，该中心还将倚靠一棵“大树”———瑞士A B B，昨日这家世界五百强企业与这家顺德工厂签订了战略合作协议。

　　机器人抛光合格率达90%

　　“引入高校力量和瑞士企业，一是目前这个行业最缺基础性应用技术研究；另外，国内机器人产业的创新仍需借鉴先发国家的经验，这将有利于顺德制造企业在‘机器代人’过程中少走弯路。”昨日，承接了“智能制造”公共服务平台建设，利迅达机器人总经理霍锦添如是表示。

　　这是顺德首家涉足金属表面处理机器人应用技术研发的企业。在顺德推出“机器代人”计划后，这家已成立5年的企业，销售额猛增至1亿元，目前顺德富华机械、新宝电器不锈钢分厂、樱奥厨具、美芝顺德工厂、南海一汽大众均已用上了他们提供的机器人自动化生产线。

　　新宝不锈钢分厂总经理顾建军昨日表示，新宝从2009年开始关注机器人在水壶抛光打磨工序的应用，但真正使用是从去年开始，是小家电企业中的第一个。

　　顾建军透露，目前工厂已用上了7套机器人拉丝抛光工作站，一台机器人抛光单机一天可持续工作20个小时，产量800-1000个/天，合格率90%；但如果是一个抛光工，一天只能工作10个小时，产量只有200-250个/天，合格率只有70%。

　　与新宝电器同处于勒流的富华机械企业，目前面临员工年龄断层问题。抛光工人平均年龄已在35岁以上，年轻人因生产条件恶劣不愿从事该工种，倒逼工厂加快工艺装备智能化步伐，已投入2000万元用于抛光打磨环节的自动化改造。

　　“现在是企业技改好时机”

　　顺德区经科局常务副局长张鹏昨日直言，顺德目前工业总量已达6000亿，是“中国家电之都”、“中国燃气具之都”、“中国五金制品之都”，但大多数制造企业属于劳动密集型，涉及的金属表面处理产量大，人均产出相对落后，而顺德各种资源有限，要在未来若干年总产值翻一番，单位土地产出率提升，需改变生产方式和生产手段。

　　“我所理解的智能制造包括三方面：管理信息化、生产自动化、产品智能化，这样才能完成顺德产业升级。”张鹏认为，现在是企业技改的好时机。企业今年启动技改，2015年-2017年期间完成后，还可享受省市区三级政府财政资金扶持，企业新增税收的地方留成部分还将按省、市、区(0 .6、0 .5、0 .4)的比例返还奖励给企业，目前省已安排了75亿元专项扶持资金扶持省内企业技改、顺德则安排2亿元。