被德国政府上升为国家战略的“”概念在业界炒得火热，这个概念的提出旨在支持工业领域新一代革命性技术的研发与创新。今年11月初，在上海新国际博览中心举办的第16届国际工业博览会上，通过一台台支撑工业技术变革的创新制造设备，我们能深切感受到世界各大制造设备厂商的前瞻意识。“智能工厂是未来新工业时代的特征之一，而智能工厂是基础设备之间端口、软件的通用和开放，将使更多的智能机械设备在汽车零部件、3C电子产业。”DENSO WAVE执行董事、控制系统事业部部长长岛良治对记者说。

　　业务成倍增长

　　“过去三年，电装在中国的机器人业务实现连年倍增。”长岛良治对于电装取得的这个成绩表示满意，而他更加看重的是未来中国市场机器人业务的高速持续增长。汽车及零部件、3C电子产品领域是电装机器人设备在中国市场应用增长最快的两个领域，也是应用最成熟、最自信的两个领域。

　　去年，电装全球机器人业务营业额超过100亿日元以上。电装在中国直接销售机器人及相关软件、硬件设备总额约为3亿日元以上，而涵盖海外设备分销供应商以及国内企业全球直接采购等渠道在内，电装2014年在中国机器人业务总量在30亿日元以上。“在中国，我们分为华北、华东、华南三大区域来开展机器人的销售和售后服务工作，以应对国内汽车及零部件市场、电子产品市场业务日益增长的需求。”长岛良治表示。如今，电装机器人产品已经在小型领域确立了领先地位，并在可靠性、兼容性和功能性上继续引领业界水准。

　　在产品安装、售后服务方面，电装安排了专业的技术团队。人员数量和技术水平也随着机器人销量的增长而提高。另外，针对数十家主流的设备分销商，电装提供了定期培训，保证其与电装本部具备提供同等质量服务的能力。

　　“亲测”后的高品质

　　在本次展会的工业馆，各家企业都拿出了看家本领，在展示先进技术的同时，更注重展示机器人在生产线上的实际应用和改造。全球机器人产业竞争的激烈程度毋庸置疑。

　　然而，面对高速增长的市场和激烈的竞争，电装的优势在哪里？“我们既是一家机器人制造商，又是机器人应用的大客户。”长岛良治说，“目前，有8万台以上的电装机器人运行在世界各地制造企业的生产线上。其中，电装自己使用的机器人在1.8万台以上。早在上世纪60年代，电装就着手研发可以提高生产效率、应用于恶劣环境中的自动化机器人设备。”

　　汽车零部件是在相对严格和苛刻的标准下生产，尤其是电子和精密部件，对稳定性、一致性要求甚高。电装作为全球最大的汽车零部件企业之一，已经形成了一套完整、缜密的生产体系。据长岛良治介绍，电装机器人新产品首先在企业内部使用，并进行不断改进后，再推向市场。所以电装的机器人一旦上市销售，意味着这款新产品已经满足了电装严格的生产设备要求，具备了非常成熟的应用和优化方案。电装以全球统一标准制造每一款机器人，不会因为某些企业对成本控制的要求，而生产一些廉价、低标准的产品。同时，尽量降低生产成本，力求客户利益最大化。

　　为新工业时代做储备

　　在电装展台，一款全身光亮圆滑、没有任何死角的机器人格外引人注意。现场工作人员介绍，这款产品可应用在制药、医疗等对卫生要求极高的行业，可在灭菌和无尘环境下使用。可以说，这是电装迎接“工业4.0”时代而创新的设备之一。“即将到来的‘工业4.0’时代的核心元素之一就是智能工厂，而整个工厂将由一台核心服务器为控制中心，实现包括机器人在内的所有智能机械设备的全面联通。”长岛良治表示。电装也正在朝着这个方向而努力，通过ORIN等软件，为客户提供可编程的平台，实现数据在机器人之间的交换。

　　未来，机器人会持续向高机动性、小型化的方向发展。电装将综合利用其在开发汽车零部件时积累下来的先进技术能力，开发出独有的产品，改善机器人“精确性”和“速度”，以提高生产效率，以“小型化”产品满足各种生产现场的要求，凭借“节能化”将电力成本降至最低。长岛良治还表示，尽管电装机器人研发力量集中在日本本土，但未来会考虑在中国与科研院校开展相关技术研发合作。