2013年8月，枝江酒业首批投资600多万元的自动化酿造设备在酿造三车间试车成功。自此，枝江酒业用“”酿酒的梦想变成了现实，此后在其他车间相继推广。特别是酿造一车间和酿造二车间因其厂房老旧，空间不够，因此不适合大宗的机械化改造。针对这一具体情况，两个车间分别改良了酿造三车间和酿造五车间的空中轨道航车，改为地轨式航车，并采用了更灵活、更适合低空作业的三维起糟机以及半自动的分层拌料、摊粮设备，最大限度的解决了酿造工艺中的手工作业难题。整个改造项目共投资1亿元。原计划三年内完成的项目改造，枝江酒业在不到两年的时间内完成了。

　　通过改造，主要解决了酿造生产过程中的润粮蒸粮、下料拌和、装甑出甑、摊凉打水以及启窖封窖等生产工艺中的手工作业难题。酿造五车间主任董明喜在向记者介绍情况时说得更具体。他说，采用机械化酿造，一是节约了人力成本，以酿造五车间为例，一个班一年可节约96万元；二是在下曲的拌和上比人工均匀，降低了员工的劳动强度；三是提高了产量，提高了酒质，酿造五车间实现机械化酿酒改造之后，在去年的基础上一个月多产出24吨基酒；四是现场管理更整洁。

　　白酒传统工艺工业化是全行业面临的技术进步最重要的课题之一，中国白酒协会为此提出并实施的“中国白酒158计划”的主要内容便是传统白酒机械化生产的试验和推广。枝江酒业积极参与其中，并率先实现了机械化生产技术改造。据了解，十年前，枝江酒业与710研究所合作研发微机勾兑系统，在行业内率先实现了微机勾兑。枝江酒业在转型发展上不失为行业的先行者。