12月24日，全国首套变电站管母焊接在江苏在建中的扬州北500千伏变电站正式投入使用。该机器人由国网江苏省电力公司经研院研究开发，历时一年。

　　据了解，变电站工程建设中，管母线施工工艺质量和管母线焊接速度一直都是攻关难点，几十年来都是采用传统的施工工艺。“传统的焊接施工全是人工操作，有不少弊端，比如焊接时须有防风棚，防止惰性气体被吹散，导致焊接件被氧化；人工焊接时必须边焊边转动管母，这样才能将管母一圈焊完，若转动时管母受力不均，焊接部位可能会造成虚焊或焊接质量下降；焊接时产生的强光、强热、有毒气体对人体会造成很大的伤害等等。”国网江苏电力经研院副总工程师朱海峰说。

　　从以人为本的角度出发，国网江苏电力研制了一套用于变电站管型母线氩弧焊的焊接机器人系统。该焊接系统主体部分安装在集装箱内部，便于移动吊装，到项目现场后集装箱整体开门安装即可直接进行铝母线管接长焊接。

　　该焊接机器人能够有效提高变电站灌木焊接的效率和质量，其工作效率是人工焊接的4-5倍，能够有效降低焊接工作对人体的危害。同时，采用管母焊接机器人能够有效提高管母焊接质量，大幅提高焊接效率，且能够降低焊接工作对焊枪的损耗，减少焊丝的浪费。此外，焊接机器人采用厢式工作站，具有很强的机动性，便于安装使用。

　　据悉，国网江苏电力计划从2015年开始，在江苏省220千伏创优工程及500千伏输变电工程中，全面推广变电站管型母线氩弧焊的焊接机器人系统。