日前，“制造强国战略研究”项目组组长、中国工程院院长周济告诉媒体：“制造业数字化、智能化是工业化和信息化深度融合的必然结果，已成为各国占领制造技术制高点的重点领域，成为我国制造业由‘大’到‘大而强’的强大驱动力量”。在神威药业，智能化已贯穿在产品创新、制造技术创新和产业模式创新的多个方面，成为“神威‘智’造2025”创新驱动、转型升级的制高点、突破口和主攻方向。接下来，请让我们走进神威，去近距离观察这位现代中药界“蓝色巨人”的“智造”之路吧！

　　众所周知，IBM是计算机界的“蓝色巨人”。鲜为人知的是，在现代中药业，同样有一位“蓝色巨人”——神威药业集团有限公司。

　　这个总部地处河北省会石家庄市的企业，自1992年全面转产现代中药以来，目前已成为以现代中药为主业的大型综合性企业集团，其综合竞争力在医药行业居前20强，在中药行业位列第四名；其中药年提取能力，中药注射液、软胶囊、颗粒剂年产能力均为国内第一，先后荣获福布斯亚洲200最佳企业、中国最具成长性企业、中药行业首批信用3A评级单位等殊荣。

　　这一切，应归功于其生产的“智造”水平，以及经营管理的网络化、信息化。

　　历史的时针回拨到1998年。

　　那一年，神威药业集团董事长兼总裁李振江东渡扶桑，发现日本的中药制剂提取浓缩已进入到计算机控制阶段了，很受震撼。回国后，他便要求研发部门实现中药注射剂生产的自动化控制。在他看来，只有首先实现制造的智能化，才能最大程度地减少因人为操作的不同而引起产品质量的悬殊差异。然而，纵观当时海内外，都没有成熟的中药全程提取计算机控制技术，就连日本也是部分实现了计算机控制。

　　“因为执着，所以卓越”，“精诚所至，金石为开”。经多方打听，神威人找到中船重工某研究所进行该项技术的开发。“艰难困苦，玉汝于成”，三年后，神威药业的现代中药提取剂注射液项目被国家发改委批准为“中药制剂先进工艺单元集成及生产过程自动控制高技术产业化示范工程”。2002年，神威中药注射剂生产首次实现生产全程的计算机控制。

　　首战告捷，神威人尝到了智能化生产的甜头。随即，一场由此引发的智能化“蝴蝶效应”在公司全面开花。2007年，神威率先在国内把近红外远程控制技术于中药注射剂生产，实现了从物理参数控制发展到内在质量控制的升级，一举成为国家高技术产业化示范项目。接下来，神威采用的多项国际领先的工艺技术，都成为中国中药注射剂智能化生产的样板，如全封闭自动控制技术最大限度地降低了药液带菌量，有效保证了药品质量；注射液纯化水制备工序采用的二级反渗透加EDI全自动控制系统，已达到美国药典规定的注射用水标准要求；多效蒸馏技术指标甚至比美国药典标准还要高……在此基础上，神威接连创下了多项业内纪录：国内首家拥有全自动控制中药提取生产线；国内唯一经发改委认定的中药提取生产能力、技术水平双项全国第一的现代中药企业；中药注射液生产能力和技术水平全国第一；中药软胶囊生产能力和技术水平全国第一。

　　如今，依托医药工业和信息化优势，神威药业还将中药提取先进工艺单元集成、自控技术、信息网络集成技术、全面质量控制技术等综合应用于中药配方颗粒剂的生产，实现了该药品工业生产的标准化。

　　神威在技术、质量方面的成就，不仅成就了自己，而且为行业发展树立了标杆。如今，其严细管理已被诸多企业模仿借鉴，其中药提取全程计算机控制技术及理念已被很多同行所引进、吸收。从这个角度看，神威“智造”的“蝴蝶效应”确实反响很大，但更多的精彩和更大的辉煌还在路上。

　　生活是什么？有位浪漫的诗人给出了一个字：网。如今，这个“网”字已大行于道、风靡于世。不久的将来，或许会诞生一个新名词：“网能”。

　　“网能”究竟有多大，且以互联网为例，看看国际权威机构的估算：在未来20年中，中国工业互联网至少可带来3万亿美元左右的GDP增量。应用工业互联网后，企业的效率将提高约20%，成本可下降20%，节能减排可下降10%左右。事实胜于雄辩。2014年中国医药板块跑输大盘，但医药新秀如基因检测、互联网医疗等均取得良好收益。医药行业投资逻辑已从过去的注重看品种、看招标，转变为注重看空间、看转型、看理念了。由此可见，在推动产业结构迈向中高端的进程中，“网能”功不可没。

　　在这个进程中，“网能”将为企业注动力添活力加推力，最终达到“你好我好他也好”。

　　百度一下“神威健康网”，你能凭着“专业的医药健康行业互联网品牌运营商”猜到这是神威药业集团的新业务板块之一——电商事业部吗？他们为什么要在“神威健康网”这简洁的品牌后再加上一长串的后缀来进一步解释自己呢？很简单，这与互联网+制造业趋势下的企业转型有关。在“互联网+”时代里，客户需要的已不单是产品，还需要企业提供解决各种问题的综合解决方案。

　　2015年3月9日，国家工信部印发了《2015年智能制造试点示范专项行动实施方案》，决定自2015年启动实施智能制造试点示范专项行动，同时给出了具体目标：试点示范项目实现运营成本降低20%，产品研制周期缩短20%，生产效率提高20%，产品不良品率降低10%，能源利用率提高4%。

　　在神威中药现代化工业园，“智慧工厂”是可以实现上述目标的具体路径。在神威药业现代中药提取车间，有一块显示屏十分惹眼。从屏上不仅可以直接看到车间生产设备运行的实况，也可以查看车间的每一项工艺流程，制造执行系统（MES）还会自动对生产现场遇到的问题进行报警。“整个生产链上的每个工位之间都是互通互联的。比如某个流程出现配料不足，系统就会自动提醒，问题可在第一时间解决。”该车间主任张凤林如是说。

　　做了近20年的现场管理，“智慧工厂”让张凤林看到了两次飞跃：第一次是企业资源管理计划（ERP）上线后，现代中药提取车间一个班次的合格率就提升50%以上；再一次是MES运行后，产能、工效双双再翻番。

　　神威药业成长的过程就是“两化”融合的过程。按照“整体规划，分步实施，安全高效”的原则，神威药业以全面提高企业管理水平、增强整体竞争力为目的，以实用性、先进性、开放性、可扩充性和安全性为指导思想，综合运用现代化设计手段、现代化管理技术和先进的制造技术，持续推进研发、生产、管理、服务等信息网络化、集成化，累计投入上亿元。目前已实现了主营业务管理核心价值链的全面集成，以及自身技术融合、产品融合、业务融合与资源融合。

　　在质量提升与顾客满意方面，通过ERP、商务移动应用平台等营销售后系统的支撑，公司客户服务和客户满意度得到显著提升。