在泉州丰泽区科技部门的管理者们眼里，在经济发展新常态下，能不能抢抓“创新红利”“政策红利”，在新一轮竞争中持续抢占先机、做大做强，是丰泽经济未来能否再立潮头的关键。

　　面对新经济、新模式，以智能制造、“互联网+”等“创新红利”为突破口，丰泽经济正展现出新的生命力、适应力与竞争力，走出一条积极变革创新、转型升级的县域经济之路。

　　在风景优美的泉州西湖畔，一座以“数控一代”为核心的“人才硅谷”正在悄然崛起！

　　华中科技大学泉州智能制造研究院、国家数控系统工程技术研究中心泉州分中心、国防科大高精度数控制造研发平台、中国航天二院智慧云制造公共服务平台、哈尔滨工业大学研究所、德国泉州开发中心，以及厦门大学、福州大学、华侨大学、福建工程学院等各类数控技术服务平台、创新团队纷纷“抢滩”，进驻泉州市“数控一代”科技创新中心（以下简称“数控中心”）。

　　在进驻的众多机构中，微柏研究院有限公司这家由丰泽本土孕育出的工业机器人研发、生产机构，只能算是其中的小字辈。但其发展轨迹，却清晰展现出了泉州乃至整个中国数控设备、工业机器人产业，如同井喷般势不可挡的发展态势。2006年，微柏总经理蔡伟强敏锐察觉到了工业机器人巨大的市场潜力，毅然投身这一领域。但在装备机械产业基础较为薄弱的泉州，研发生产工业机器人的难度可想而知。为解决高层次人才欠缺的问题，微柏与厦门大学共建工业机器人研究院，引进大批专业人才，研发四关节自由度水平式、摇摆式、串联式、并联式机械手，六关节自由度串联式、并联式机械手等。

　　在投入数千万资金后，微柏自主研发的数十种专业机器人已广泛应用在冲压、喷涂、焊接、搬运、弧焊、涂胶、切割、研磨抛光、激光加工等生产作业领域。实现销售工业机器人100台（套）约4000万元人民币。目前微柏公司已成为泉州市“数控一代”示范企业，其产品被列入市政府重点推荐产品目录。由其研发的“全自动瓷砖分拣包装线”“注塑自动化生产线”“轻工缝纫自动化智能生产线”“智能仓储智能化生产线”，助推泉州各大传统产业的转型升级。

　　而在这一过程中，从原本的巨额投入、负利润运营到数千万元的产值，实现这样的跨越，微柏只用了短短两年时间。“我们在合适的时间点，搭上了最具潜力的产业高速列车。” 蔡伟强表示。

　　作为“中国品牌之都”、制造业大市，泉州正处于转型升级的重要关口。泉州市委、市政府高瞻远瞩、目光敏锐地抓住了科技部、中国工程院实施国家“数控一代”示范工程的契机，在全省率先启动这一示范工程，用“泉州智造”引领“泉州制造”，成为“中国制造2025”唯一的地方样板、科技部“数控一代”区域建设试点。

　　而在这一波智能制造的浪潮中，作为中心城区的丰泽区，乘市委、市政府大力推进“数控一代”的东风，利用“数控一代”创新中心落户丰泽区的有利时机，主动承担起承接“数控一代”成果转化、助推项目落地、实现产业化的重任。围绕数控中心，一片新兴的“数控一代”成果转化和产业聚集的示范园区已蓝图初显。

　　丰泽区委、区政府决定，依托北峰工业区原有产业设施为基础，目前已完成园区初步规划方案，并由区财政拨付专款500万元组建运营公司，对园区实行专业化运营管理。同时，区财政又投入资金约1500万元用于租赁各类场地6万多平方米,基本解决了入驻数控中心的泉州华中科大智能制造研究院、哈工大机器人研究中心、微柏工业机器人研究院等单位的生产场地和员工宿舍、食堂等配套的问题。今后北峰工业区还将继续盘活、整合原有厂房，引导一批智能装备制造企业集聚发展。

　　微柏机器人正是“数控产业园”建设的直接受益者之一。在数控中心与来自全国的“智脑”进行碰撞交流，研发工业机器人新品；而与之仅“一墙之隔”，位于北峰工业区内的加工中心立刻能将设计图纸中的“设想”变为现实。目前丰泽区正加紧数控产业园的规划改造、招商引资，随着相关配套企业的逐批入驻，这个位于西湖畔的“数控硅谷”将实现从仅有“大脑”到研、产、销等数控产业全流程贯通的转变。

　　一方面搭建开放平台整合全国乃至全球资源，引入创新力量；另一方面通过“大手笔”投入建设智能工厂实现传统制造向“智造”升级。丰泽区的企业家们怀着“梦想”，正积极追梦。

　　在南方路机机械有限公司的生产车间，工程师们正在对即将上线的焊接实时监控系统进行紧张的安装调试。“系统上线后，可自动对焊接的过程参数进行控制并记录，一旦发现数据异常，系统将发出警报。”南方路机生产部经理吴家川一边指引记者参观生产车间里的各种大型数控装备，一边细数引进这些装备替代人工作业为企业所带来的实效。据介绍，像南方路机这样的机械装备生产企业，工人的劳动强度与机加工的复杂程度都很高。冲压环节中容易出现的“断指”工伤，喷漆喷粉带来的职业病，焊接时员工出现情绪不稳都会导致产品品质参差不齐等，种种限制因素迫使企业走向自动化升级改造的道路。

　　“全自动激光切割机可以根据事先编辑好的图形，自动把厚钢板切成各种形状，24小时不停机。只需派个工人按时上料，再把成品取出码放好就行了。1个工人能看2台机器，而以前，1台切割机至少要4个工人配合操作。”“机器人焊工上线后，不仅降低了用工成本，焊接工艺也得到了保障。”吴家川告诉记者。

　　据了解，今后南方路机还将把“工业互联网”引入智能化工厂的建设中，不仅实现自动化生产，而且各项设备将通过传感器连接到中央控制系统，实现信息化的执行管理。今后，通过信息流转，管理者们将对装配生产的情况一目了然，每个部件流转到了哪里，哪个环节出现了问题，都可以清楚地了解到。

　　在丰泽，与南方路机有着同样转型紧迫感的企业已不在少数。事实上，随着转型升级的逐步深入，传统产业“机器换人”的需求量已经十分庞大。比如一鸣交通电器公司自主研发铅套自动化处理设备，用来制造蓄电池所用的铅柱头；曦日艺品公司引进一条数控婴儿纸尿裤生产线，采用全伺服控制系统及在线压花、复合、环腰S切等模块化技术，在大幅降低人工的同时，又保证了生产的高效、卫生……

　　在传统与新兴产业相互融合促进的背后，是丰泽区近年来对智能制造产业与“机器换人”计划的大力扶持与推动。2014年以来，丰泽区陆续出台多项扶持政策，每年设立“数控一代”科技专项，将发展“数控一代”、推广机器人应用作为发展实体经济的重点工作之一。2014年已安排专项资金610万元，实施“并联式机械手研发及产业化”“数控铣镗床主轴箱研发”等14个示范项目。在纺织鞋服、机械装备等重点行业建设一批机器人应用的示范标杆工程，助推数字化控制技术在各类装备上的应用。为给人才引进营造更宽松的环境，该区还建立健全人才“柔性流动”和“柔性使用”机制，把引进专家和引进智力结合起来，推动企业、高校、院所、科技服务机构等多元主体的协同创新。目前，该区已建成市级以上企业技术中心、行业技术开发中心、产业技术创新联盟25个。

　　丰泽区科技局的负责人告诉记者，未来该区还将吸引高层次人才创新创业，将机器人核心零部件技术产业化，并整合金融、风投资本等各类资源，为丰泽实施“机器换人”计划提供政策支撑。