华宇在行业内首创将化纤——经编——染整融为一体，集研发、生产、销售的全产业链经营模式。2014年年产值10多亿元，纳税近3000万元。

　　在行业低迷状态下，华宇公司取得较好业绩，主要得益于“数控一代”产品，引进国外先进设备，并与自主研发设备相结合。

　　主要做法集中在以下两个方面。一方面，公司与哈工大、中国船舶重工集团715研究所、泉州思玛特信息技术有限公司合作，研发经编间隔织物自动断线检测系统、互联网传输中心控制系统。在经编机上，利用镭射光线技术和识别技术，采用在线实时断线检测，实现设备自动控制，检测出机器的产量和质量，并将检测数据通过互联网系统，传输到车间控制指挥中心，实现自动化控制。基本实现无人操作，大幅度减少用工，同时大大提升产品质量和生产效率。原来生产依靠人工检测，造成的次品率比较高，合格品率仅为80%左右，现在应用了自动断线检测系统，实现了自动检测，减少了坯布次品的产生，合格率能达到95%以上。原来人工检测，每名员工管理2台经编机，采用自动断线检测系统后，平均每名员工可以管理20台经编机，管理效率提升10倍以上，基本实现无人车间生产。经财务初步估算，“自动断线检测系统”每年可为企业节约近5000万元成本支出，产生了良好的经济效益。

　　另一方面，成套引进自动化、智能化程度较高的德国KarlMayer经编机电子送经、贾卡提花设备，进行优化配置，可以减少三分之一员工，同时生产效率提高5%以上，产品品质得到大幅提升。

　　与成套引进发达国家自动化、智能化机械产品对比，自动断线检测系统具有成本更低、生产效率更高等优势。

　　未来，华宇公司的智能化装备系统，除应用于经编机生产线外，还将通过互联网 物联网技术，与企业ERP大数据系统结合，从原料计划下单、上机生产、坯布入仓、销售等工序，再到染厂坯布定性、溢流染色、成品定型、成品入仓，实现自动化、智能化、信息化监控管理。华宇公司争取用1年时间，打造一批基本无人化生产车间，在福建省纺织产业智能化升级中发挥标杆示范作用。