随着日前工信部2015年智能制造专项项目的出台，被誉为中国版的“中国制造2025”战略规划正式启航，智能制造受到国内各行各业越来越广泛的关注。为了充分了解当前中国企业的智能制造水平，记者走访了位于青岛平度的海信冰箱工厂，近距离接触中国家电行业是如何迎接智能制造转型的。

　　作为家电行业最重视智能制造的企业之一，海信对这场新工业革命的重视由来已久。海信董事长周厚健认为，制造是我国最具竞争力的产业，也是中国经济增长最关键的动力来源，发展提升制造业，并使之大幅变强，这是中国制造业的唯一出路。因此，早在四年前海信就已开始布局智能制造，其技术水准在行业内首屈一指。

　　走进海信冰箱工厂，记者发现，占地上万平方米的车间里几乎没有工人，只有一台台的大型机器在忙碌着。冰箱的主要组成部分，包括门板、侧板、内胆、发泡、控制部件和储存盒等，实现了无人智能制造，只有冰箱部件的组装和整装需要工人参与。有意思的是，车间里还活跃着一款可以独立“思考”的小车，需要与哪些设备联网通信，遇到障碍物如何处理……这些问题它们都能自己解决，不需要工人操作，就能把配件安全、高效的运送到目的地。

　　据一位负责人介绍，车间里所有大型机械都实现了互联互通，即时共享信息。假如其中的某个环节需要更多的时间，负责的机械就会“通知”上一个环节，让下一批配件晚点送过来，保证了生产效率。这位负责人还称，通过无人工厂，海信冰箱工厂实现了全自动化管理，极大提升了工业制造的智能化和高效化，同时也提升了生产的安全性。

　　记者在生产线上看到市场上热销的612升对开门冰箱，大型机械手将一块钢板从切割到冰箱门体形成也就几秒钟的时间，记者跟着整个生产流程走下来，发现冰箱每一个零部件的生产环节都衔接的非常顺畅，既可以保证产品质量又确保不会出现人员浪费。最后，整机出来后还要进入环境检测平台进行出现前的检测。

　　其实，工业4.0的概念最先是由德国人提出来的，是指以智能制造为主导，以智能工厂和智能生产为主题，最终实现的是产品的定制化和个性化的新工业革命。通过采访，记者发现海信冰箱的制造过程已经符合或正在接近工业4.0的标准，吹响了中国家电业工业4.0时代的号角。