小小的圆盘1卷就是3000只，1个箱子随便一装就是20万只，从福州空港办理出关，货运飞机一飞冲天，快速进入国际电子元件市场……

　　这样的场景看起来好似情节，但对于将乐县长兴电子有限公司来说，却是时常重演、司空见惯的真实故事。1箱电子元件8万多元并没有什么稀奇，作为谐振器及振荡器系列产品生产企业，能够跨越20年风风雨雨生存下来，对于公司总经理谢建辉来说，倒是奇迹。

　　如今，能做smd谐振器这样电子元件的企业，整个福建省就长兴电子一家，而且在谐振器及振荡器系列产品生产企业中，长兴电子也是福建省规模最大的一家企业。可是，谁能想到，就是在将乐这样的山区县城，当年同类型的电子企业也是“百花齐放”。

　　上世纪九十年代初，将乐县第一家合资电子企业成立之后，乐兴、长兴、联发、新煌、港乐等电子企业，迅速发展成为国内同行业的佼佼者，高峰时每年生产的电子石英谐振器产品占据全国的六分之一强，曾被列入省“十一五”规划重点扶持发展的电子元件生产基地。

　　一个典型的山区农业县，一跃成为全省乃至全国都具有一定知名度的电子元件生产基地。可是，随着电子产品市场的一路高歌，像谐振器和振荡器这样的电子元件的利润，却在一直走低。优胜劣汰的结果，1995年11月创建的合资企业长兴电子有限公司，最终成了硕果仅存的“一枝独秀”。

　　一家电子企业，动则上千人，曾是很多地方引以为豪的“美谈”。当年的劳动密集型企业，“摇身”一变成了今天的智力密集型企业。长兴电子不仅能够生存下来，而且不断发展壮大。县委书记蒋先东说，靠的就是生产过程的智能化、企业管理的信息化，企业加工出来的产品，一直紧跟市场变化在迅速升级。

　　员工最多的时候，长兴电子达到了500多人，1年可以生产出1亿只的晶体。而智能化生产之后的长兴电子，一线员工只有160人左右，一年生产的晶体反而高达2亿只。一台机器、一个员工、两只手操作，这样的无尘化工作场面，现在早已不见踪影。

　　“以前都是人，现在人很少；以前靠手工，现在是全自动化。”机器换工，企业对hc-49s生产线微调机、封焊机、上架点胶机等设备进行自动化改造，实现了一人看多台设备智能化控制。今年新上的日本精密刻蚀机，1台就替代了原来9台的传统设备。

　　传统设备1台20万元，而新设备1台就要150多万元。今年新上设备2台，就花了企业300多万元。看似不起眼的小小“精雕细琢”车间，自动化设备的总价值高达2500万元以上。对企业熟悉不过的县经信局主任科员吴起钍说，这顶得上一个木字号企业的投资了。

　　一边是利润空间被挤压，一边是人工成本在上升。“自动化生产是电子行业企业的趋势，只要一有新设备出来肯定马上就上。”长兴电子每年都拿出300万元到500万元，投入新设备的改造和新技术的提升，实现了产品产量的迅速提升，确保企业抗住了传统产品单价不断下降带来的风险。

　　这是“逼出来”的、看得见的智能化。其实，长兴电子还有看不见的信息化。对hc-49s和smd生产线微调中间检测仪、终端检测、iqc"fqc等重点检测岗位45台套设备，实现数据连网备存服务，实现了客户端远程监控。于是，出口的产品，买卖双方在网上就实现了产品数据的“现场”确认与对接。

　　客户依赖系统和企业对接数据分析，长兴电子产品的买家，不用对产品进行二次检测。这样的新鲜事，得益于全过程系统的信息化控制。从2012年开始和科研院校合作研发，长兴电子整整用了两年多的时间。“什么时候进材料，什么时候出产品，整个生产线随时看得到……”8月11日上午，谢建辉感慨地说，不然企业活不到今天。

　　“我们如果没有选择的空间，做那么大还有救？”一边放着ppt介绍专业频率控制组件的数据，一边说着产品的升级换代，谢建辉一脸的自信。原来的产品尺寸是13.2毫米长、5毫米宽、3.68毫米高，现在仅仅只有2毫米长、1点多毫米宽，薄得肉眼根本看不到操作。

　　smd谐振器小到甚至可以供给智能手表使用。公司与中科院物质结构研究所联合开发的smd项目，曾被评为省科技进步三等奖、市科技进步二等奖。公司自主研发的超小型自动编带石英谐振器项目，技术水平曾被评为国内领先。而产品的创新工艺“半圆弧度倒边”技术，企业更是自有知识产权……

　　从最初的49u电子谐振器等初级产品，到现在具有技术水平领先的系列电子元件，无线电通讯、现代自动化设备、航空航天仪器仪表等电子领域，都是长兴电子元件产品的市场。长兴电子元件产品远销东南亚、欧美等地。

　　技术创新稳住脚跟，转型升级赢得发展。20年甘苦自知，谢建辉说，“还是要自身骨头硬！”