日前，中国产业联盟发布数据显示，我国已经连续两年成为全球第一大机器人消费市场，2014年我国市场销售的机器人达到了5.7万台，按可比口径增长了54.6%，占据全球销量的四分之一。据相关分析，我国目前对机器人的需求主要来自于产业升级、机器换人、工况需求和人口结构。随着我国多领域自动化依赖程度日益增加、劳动成本不断提高以及恶劣工作环境的实际需求，“机器换人”的浪潮一波接一波，越掀越高。

　　自2010年成立以来，佛山市利迅达机器人系统有限公司致力于机器人系统自动化集成和工业智能化设备研发、生产，为多家企业提供量身定制的完整的自动化解决方案，其中包括格力电器、美的集团、东风汽车及新宝电器等著名企业。

　　格力电器成立于九十年代初，是目前全球最大的集研发、生产、销售、服务于一体的专业化空调企业，连续9年上榜美国《财富》杂志“中国上市公司100强”。在工序复杂但要求精准的生产条件下，格力电器早已萌生由机器人系统取代人力的“无人工厂”转变方针。2013年开始，格力电器牵手利迅达开了生产线重塑的合作。利迅达机器人根据格力电器生产过程必须具有可靠性、重复精度高、循环时间短以及灵活性的实际需要，为其量身定制了压铸自动化系统、高冲自动化系统等机器人设备。

　　在与格力电器合作的初期，利迅达机器人为其制定了一套从事前咨询、整体策划、技术交流、工艺制定、编程服务到后期的维修保养、计算机编程持续性售后服务的详尽服务，从根本上深入了解格力电器的生产线设备设计需求，最终提出切实可行的实施方案。

　　据格力电器董事长董明珠透露，在采用大量后，格力目前的生产体系已经发生根本性的变化——现在的生产车间内已经看不到三五个人，预估在未来两到三年的时间里格力在自动化方面投入的资金至少在50亿以上，实现70%的自动化生产率，并力争在2年内拥有无人化的机器人工厂。

　　而另一个“电器巨头”美的集团，其空调压缩机产销规模已经连续6年雄居全球第一，然而焊接工作恶劣的高温环境及熔解、锻压工序人才缺乏却是这家企业发展过程中亟需解决的问题。为此，美的集团美芝顺德工厂大力推动了“机器换人”技改工程，投入千万元技术成本与利迅达机器人携手合作，利用壳体自动化系统、拉床自动化系统、性能扫描装箱系统等智能化机器人设备提升生产效率，有效解决了“招工难”的问题。

　　除此之外，2014年末东风汽车也与利迅达机器人展开了合作，定制了中小件自动焊接机器人工作站，不仅减少了生产一线的员工人数，更大大降低了一线员工的劳动强度。而广东新宝电器股份有限公司作为广东本土的知名电器企业，也从3年前开始采用自动化机器人系统，引入了7套由利迅达研发的拉丝抛光机器人工作站，产量整整提升了11倍，且产品品质如一，合格率提升到了90%。

　　企业工厂由人工运作转变成机器运作，不仅提高了生产效率，也提高了生产质量。利迅达从售前到售后，为用户提供前沿的技术和贴心专业的服务。多家知名企业的成功案例使利迅达机器人致力于为中国本土企业打造具有国际前沿技术的“无人工厂”、造就中国制造企业核心竞争力的企业使命再增添了有力佐证。