在中国制造2025、机器换人的浪潮下，企业生产线是否一律进行自动化改造？在进行自动化改造过程中，又该注意哪些事项？在完成环保领域企业对接后，佛山企业家一行开始对智能制造“”的“取经”之路，走进了被誉为日本四大“经营之神”之一的松下幸之助创办的松下公司。

　　松下环境方案创研株式会社位于日本大阪，是松下集团旗下的子公司。该公司创办于1992年，其前身是松下电工株式会社。资料显示，松下创研是一家专业从事生产制造领域顾问咨询、人才培训的公司，旗下有电材营业、住建营业等中心，生产环保家具。此外，其还有另外一个重要业务，就是依托松下集团下属各制造企业中的生产制造专家的资源优势，为日本国内外的企业提供工艺、生产管理以及人才培训方面的咨询服务，具有丰富的理论及现场指导经验。

　　在松下家具的生产车间，工人们有条不紊地在各自岗位上进行生产，日本的“5S”管理理念在这个车间得到充分的体现和，即便是已经投产多年的车间，也早已实现大数据生产，消费者在门店下单后订单到这里都会有其专属的条码，随后进行私人订制生产。

　　毫无意外的是，这个车间实现了大量的自动化设备生产，而这也是此行企业家们最为关心的一个话题：在机器换人的浪潮下，劳动力成本不断增加，企业是否应该引进自动化生产设备？在引入过程中又该注意什么事项？

　　“无论市场如何变化，持续创造利润是必要的条件。”松下环境方案创研株式会社负责人大泽仁认为，要赢得市场有两个重要因素：第一是要进行市场的革新，争取产品上的优势差。“仅你一家能生产的商品、创需求型商品、或者是你产品的开发周期比别人短，这些都是有力的竞争要素。”

　　而第二点则是要进行流程革新，也就是要实现生产上的优势，包括高质量、低成本、无库存等。大泽仁认为，目前国际经济环境普遍不大景气，在这个背景下，如何减少劳动力，减少运营成本显得尤为重要。他认为，要持续性创造利润，重要的是盈亏分界点的管理。

　　然而，在地区大力推进发展先进装备制造业，并掀起机器换人的大浪潮背景下，不少企业家心里仍然存在疑问，到底该不该换？如果要换该怎么换？

　　“在日本，生产制造现场也是经历了变迁，最初是少量生产的时代，当时市场需求单一，生产的产品是一定卖得出去的，但是现在少品种大量生产的时机已经成熟了，很多都是个性化定制，消费者的需求也开始多样化。”大泽仁认为，在这个背景下，消费者的需求变得多样化：第一个变化为多品种少量生产，第二是新商品的寿命周期在缩短。

　　有鉴于此，他建议，企业家在生产过程中要根据商品品种的生产率以及商品的寿命周期来选择生产方式。例如，一个产品的生命周期在2年以上，并且是大批量生产的，那么企业可以选择自动化设备；如果是中量、产品寿命周期长的商品，可以采取通用型自动设备结合机械手的单元式生产；而中量、产品寿命周期短的商品则采取人工操作的单元式生产；多品种、少量品则仍然需要人工操作的单元式生产。

　　这样的观点也得到了日本另外一家企业的认可。月桂冠株式会社是以日本酒为中心制造各种酒类的造酒公司，该公司创办于1637年，目前有员工近500人，2013年营业额达到293亿日元。在该公司的生产车间里，从装酒到最后的纸箱包装，大部分的生产线都实现了自动化运作。

　　“企业在2011年进行自动化生产线改造，一共更换了3条自动化生产线，每条生产线花费了5亿日元约合2500万人民币。”该公司的前田先生说，改造之后工人数量从之前的约100人降低到现在的16人，虽然设备投入了很大的费用，但是企业经营成本包括员工工资等降低到原来的十分之一。

　　而对于前来“取经”的企业家们，前田先生建议说，酒是属于低成本的产品，而且是大量生成很少发生变化，所以适合自动化生产，如果企业的产品变化比较大或者是很精致的产品，仍然需要手工和机器相结合。

　　大泽仁还建议，企业在进行自动化改造之前，一定要对企业的生产现场进行确认，包括作业员之间有没有不停穿梭显得很忙碌，或者工程间有库存积压等问题。如果存在以上问题，则必须要重新审视现场是否存在浪费。

　　他认为，对于存在很多浪费的工程引进自动化，结果只能是连浪费作业也一起被带进自动设备。“只有有附加值的动作才是有价值的，其余的动作都可以视为浪费。”大泽仁列举了包括步行、等待、翻转、临时放置、对齐等56种行为都是属于浪费，因此，企业在进行自动化改造之前，一定要解决此类浪费才能实现真正自动化。