泉州市委十一届九次全会提出，抓“数控一代”，动员更多企业参与“机器换工”，以此促动传统产业脱胎换骨、提高劳动生产率，并上下延伸、左右拓展出庞大的高端装备制造业。目前，“机器换工”的热潮已在泉州企业界掀起，或升级部分设备或引入整条智能生产线。其中，既有本地企业自主创新、协同研发的事例，也有外购设备进行更新换代的做法。实施“泉州制造2025”，加快智能转型升级，成为经济发展的内在需求。

　　在嘉泰产业园宽敞明亮的车间里，几台数控高速钻攻中心jt-tl510被摆在入门处的显眼位置。这正是今年嘉泰数控的热销产品之一，直接带动了该公司销售量的增长。“当前3c产品市场火热，相关的机床就好卖。”福建嘉泰集团董事长苏亚帅在接受记者采访时表示。

　　苏亚帅介绍说，这台机床适用于3c产业的手机金属壳加工以及小零件加工，主轴转速最高可达24000转，能够实现每分钟60米的快速移动定位，换刀速度只要1.4秒。“3c产品的制造机床在2012年以前一直被国外的技术所垄断，一台国外的机器价格高达四五十万元。2013年我们国内开始自主研发，嘉泰去年开始推出第一代的产品，慢慢还在升级，目前tl510这类设备的价格只要二三十万元，大大降低了企业的购买成本。”他说。

　　作为“泉州制造2025”示范龙头企业，嘉泰数控还协同其他公司共同组装智能生产线。苏亚帅介绍，10台tl510钻攻中心与3个机械手结合就可以组成一条3c产业智能化流水线，适用工装和运送线组成手机外壳加工线，实现工件的自动上下料，通过导入“在线检测”，能够在生产过程中完成流水线部分检测，减少生产过程的人员检测，节省时间，实现良品与不良品的自动分类，利用网络化的云服务平台，将机床连在一起，最大限度挖掘数控设备的潜能。

　　“同样是30台机床，只要在每10台中加入3个机械手，操作人员就可以从20个减少到0个，质检人员则可以从6个减少到2个。”苏亚帅说，如果之前20个操作员加上6个质检人员每年的工资支出要130万，使用这样的智能生产线后，只需要2个质检人员，年人工支出约10万元，直接省了120万元的人工成本。

　　数控设备显然可以显著地提升传统制造业的生产效率，节约成本。不过苏亚帅认为，数控类企业也需要根据市场发展来改进设备，“其实这两年由于消费市场不景气，传统制造业购买机床减少，机床行业也在萎缩，但我们抓住了新兴市场的兴起，适时地调整产品结构，才能够逆势实现销售额的增长，并且如今客户对机床的智能化要求越来越高，高端数控机床一定是嘉泰的发展方向之一。”

　　除了3c产业，在其他零件加工方面，嘉泰数控机床通过与不同的机械手配合，可以做打磨、做检测。“我们已经和一些企业合作，共同研发，通过机床和的合作，将来无人车间是很可能实现的。尤其适用于一些条件不好的生产环境，让机器来代替人，不仅提升效率，还节省人工成本。”苏亚帅说，这样的无人车间，尤其适合一些高温高压等工作环境比较恶劣的行业，通过数控设备的组合、升级，接下来完全可以实现更多的“无人车间”。

　　打版是休闲裤生产至关重要的前道工序，要先在裁床上铺上10—20层面料，以备剪裁。为此，石狮市休闲裤同业公会积极开展“数控一代”智能装备的研发与应用，成功研发出适合休闲裤行业生产特点的“伺服智能双向式铺布”。这一设备既能够适应梭织面料，又能够适用于针织面料，还能够应用于弹力面料，在运行过程中可自动调节面料张力，不会造成裤布偏角。与人工操作相比，每台设备省人工2人，工作效率提高5倍。该设备与自动松布机、自动升降机配合使用，可实现无人值守，全自动工作。如今，这一设备已在19家会员企业中进行了生产性应用，机器人上岗数量达26台。

　　据悉，根据裤业公会的规划和要求，研究中心正在研发其他休闲裤生产的缝前、缝中、后道数控智能装备，如无人操作的自动裁床、数控模板缝纫机等。

　　这样的机器人系统如今在泉州各个制造领域并不鲜见，比如泉州市微柏工业机器人研究院有限公司的“瓷砖分拣线机器人系统”，百冠（福建）机械科技发展有限公司的“自动拨料、自动抛光机器人系统”，黑金刚（福建）自动化科技股份公司的“柔性制鞋成型生产线系统”等等。

　　泉州市桑川电气设备有限公司研发出了能够快速、准确控制电机的伺服电机系统，这一系统能够广泛应用于纺织、化纤、印刷、包装、石材加工等泉州的一些工业项目。“比如在石材机械行业，可以精确地控制切割的弧度，在包装机械行业则可以快速地抓起东西。”有关负责人介绍说。

　　日冠公司的“双面冷染直印机”，采用四分色原理，可同时实现织物双面不同颜色、不同花纹的印染功能，染化料固色快，生产过程无需蒸化，且染料中不含盐、不含尿素，对环境无污染。“目前，已取代圆网、平网和蜡染、拔染、扎染、浸染等印花。”有关人员表示。

　　科技局相关负责人介绍，自启动实施“泉州制造2025”以来，泉州全力推动“三个一千”（1000台机器人、1000台3c钻攻中心、1000套“数控一代”装备）对接工作，目前打磨、喷涂、冲压、雕刻、上下料和教学等机器人示范线建设正在积极推进，已启动建立一批示范线；国产“数控一代”技术系统和产品的开发与应用得到推广。

　　推广数控设备的应用，鼓励企业用机器人代替人工，这是为了应对当前中国人口红利正在消失的现状。今年1月初，国家统计局公布的国民经济运行情况显示，2014年16-60周岁的劳动年龄人口比上年末减少371万人，这是我国劳动年龄人口连续第三年绝对数量下降。有关人士表示，我国的“人口红利”从2010年开始逐渐消失，城镇就业人口增量也在收窄。

　　一方面是劳动人口数量的减少导致日益严重的用工荒；另一方面，企业利润处于下降通道，员工工资的增长诉求处于上升通道，这两者的矛盾也难以解决。一位业界人士告诉记者，当前市场的萧条直接导致了企业的利润下降，然后为了招工，很多企业不断提高员工待遇及福利，人工成本占据企业生产成本的比例在不断提升，“使用智能装备，在减少人工支出的同时还能提高产能，也就提高了企业的利润率”。

　　8月21日下午，“中国中小企业大讲堂——智能制造巡讲泉州专场”上，泉州市科技局副调研员林清京表示，智能制造代表未来先进制造业的发展方向，按照“智能制造”主攻方向，泉州在福建省率先启动“数控一代”机械产品应用示范工程。目前泉州已经组织了多个“政产学研”联合攻关小组，针对泉州纺织鞋服、石材、水暖和机械装备等传统的优势产业集群的共性技术难题进行了研究开发和集成创新。据悉去年以来，近1000家泉州制造企业应用国产数控系统1400多套，建成制鞋、水暖卫浴、汽车配件等数十条自动化生产线，帮助企业减少用工20％至30％、降低设备成本30%至50%。

　　泉州市全委会提出，要始终把“数控一代”作为引领技术创新的标杆、紧抓技术研发、装备制造、推广应用三个关键。坚持以市场换技术、换项目、换产业，立足本土、内引外联，加紧培育引进一批骨干企业。要立足产业装备、拓展专用设备，加快工业机器人、自动化生产线、数字化车间、多主轴多通道数控机床等重点产品突破，促进传统机械装备企业转型提升、智能化发展。

　　在智能装备园区建设上，要打造若干集科研、孵化、生产、示范应用等功能为一体的智能装备新载体。要大力开展智能装备制造龙头企业和项目的招引工作，使园区尽快形成气候、形成效益。要动员更多企业参与“机器换工”，力争至2020年，全市规模以上制造业关键装备数控化率达80%。

　　在人才、资金、政策等方面，市全委会提出全力支持中科院泉州装备所、“数控一代”科技创新中心建设，争取建成全市集成能力强、覆盖范围广、成果转化水平高、最接地气的技术创新大平台。

　　如今，泉州“数控一代”示范工程在业内已处于示范领先地位，以推进信息化和工业化深度融合为立足点，加快推动数字化、智能化技术在泉州制造业各领域的融合渗透。在此基础上，推进科技成果的产业化，逐步将泉州制造业推向“智能一代”。这也是《泉州制造2025发展纲要及2020行动计划》提出的目标。

　　尽管各界重视，但泉州产业的转型升级和走向智能制造之路，还需要更多的支持。苏亚帅就表示，由于数控机床每一台的价格都是大几十万，企业在进行生产装备的更新换代时往往不能一次性地投入大额的资金，“需要更换生产设备的企业资金压力很大，作为生产数控设备的企业，我们的压力则体现在资金回笼速度慢，甚至要承担下游企业的经营风险，这些都需要一些配套的服务措施来解决。”他认为，设备融资租赁就是一个不错的办法，如今这一做法在福建正在起步。

　　上周四，兴业银行总行就选择了在泉州召开“福建智能制造金融服务推介会”，从金融服务的角度来助力福建省智能制造业的发展，不仅表示要在“十三五”期间投入1000亿资金，并且准备在福建成立省级智能装备专业租赁公司，还继续加大银政业务合作力度，研究建立智能制造风险补偿机制、推进建立租赁资产收益权流转机制、参与政府智能装备产业股权投资基金等。

　　泉州市装备制造业协会秘书长张跃良则认为，工业软件应用是智能制造发展的基础和核心支撑。所有的“智能制造”也必须结合“互联网+”，智能制造的终极目标是要实现智慧制造，不仅是立足个性需求的快速反应、个性化定制、准交快交系统，而且还是立足于以互联网技术嵌入产业的系统集成。