面对当前激烈的国际竞争和第三次工业革命的浪潮，中国制造业发展受困于效率下降、核心技术缺乏、产能过剩等诸多问题，加快转型升级已是制造业发展的主要任务和今后方向。

　　近年来，舟山企业转型升级的意识正在逐步加强。然而，近日国家统计局舟山调查队在对我市36家小微企业的调查中发现，有转型升级意愿的企业仅占三成。

　　在国家推动制造业转型升级战略的大背景下，小微制造业企业为何不愿转型升级，他们有何苦衷，又在顾虑什么？近日，记者就此进行了采访。

人工成本增加，螺杆企业效益下滑，转型升级受阻。 汽配生产加速“机器换人”。

　　金塘享有“中国螺杆之乡”的美誉，从上世纪80年代开始，经过多年的发展，已成为全国最大的塑机螺杆生产和出口基地，产业基础雄厚、产品品种繁多、国内市场占有率高。

　　但就个体而言，金塘上规模的企业并不多，且生产的都是一贯制产品，即大路货产品，科技含量低，这与近年来出现的塑机市场对高端产品的需求不相适应。

　　针对市场新形势，研发生产科技含量高、附加值高的螺杆产品，抢占市场制高点，是企业转型升级、强身发展的必由之路。

　　然而，日前记者走访金塘多家螺杆企业发现，这些企业转型升级的意愿并不强。我市某塑料机械厂负责人徐先生的一句话让记者印象深刻：“转型升级要钱，但我们哪来的钱？ ”

　　徐先生告诉记者，和上世纪90年代相比，螺杆的价格不升反降，但人工成本却在不断增加。“现在，企业效益并不理想，哪有多余的资金去投入转型升级。 ”徐先生如是说。

　　国家统计局舟山调查队相关专业负责人告诉记者，通过购置先进设备提升生产效率和产品质量是当前小微制造业企业转型升级的首选方式，也是见效最快的途径，但先进设备特别是进口设备往往价值不菲。“当前我市已有大型螺杆企业购置了德国进口的全自动加工设备，基本可以做到‘机器换人’，但售价超过千万元，这是小微企业无法承受的。 ”该负责人说。

　　据了解，缺资金，是小微企业眼前的困难。国家统计局舟山调查队调查数据显示，超过七成的小微企业认为“缺乏资金支持”是制约他们转型升级的首要因素。

　　与记者采访的很多小微制造业企业不同，岱山光亚汽车配件有限公司已开始尝试转型升级。他们投入大量的研发成本，开发了上百种新产品，科技先行，为这家企业开拓高端市场客户赢得了先机。然而，在转型升级的道路上，他们却也面临着不少困难，人才成了转型升级的制约之一。

　　企业负责人单先生坦言，一来是因为缺少高层次人才，二来人才引进后，不知该如何安置。据了解，该企业目前主要是与多家高等院校、科研单位建立了协作关系，开发新产品。“项目的开发是分阶段进行的，两个阶段之间的时间间隔有时较长，这期间如果没有别的项目可以研究，让人才闲置，成本就会很高。 ”单先生说。

　　在记者采访的小微制造业企业中，人才缺乏是很多小微企业面临的共同问题。

　　记者从国家统计局舟山调查队了解到，目前受到技术教育体制不完善以及国内制造业普遍处于低端水平的制约，制造业相关人才数量本身就稀缺，我市对于人才的吸引力也有所不足，使得小微企业在人才招募时无从下手，一些企业往往在内部抽选素质较好的工人通过以老带新的方式进行人才培养，但却经常遇到人才难以留住的问题。

　　除了技术型人才，管理型人才的缺乏同样较为普遍。调查数据显示，44.4%的小微企业认为当前存在“管理人才缺乏”的问题，阻碍了企业顺应转型升级发展需求提升管理层次。

　　在采访中，也有部分小微制造业企业负责人向记者表示了他们的迷惘，“不知道该往哪转”成了不少小微制造业企业的困惑。

　　以金塘螺杆为例，“如果有新的项目，当然可以试着转型升级，但是现在螺杆市场已较成熟，要在原来的产品上实现突破难度较大。 ”我市某螺杆制造有限公司负责人包先生告诉记者，他们曾经尝试过的转型升级，主要是以机器替代人工，但要在原有的具体项目上转型升级，他们也不知道该怎么转型。“还有一种情况，有时候企业找到了转型升级的方向，研发了新的项目，但一推向市场就被同类企业模仿，跟风生产类似产品，这让企业哪还会有转型升级的想法。 ”一位不愿意透露姓名的小微制造业企业负责人说。

　　国家统计局舟山调查队调查结果显示，有72.2%的小微制造业企业认为当前适合转型升级的“市场机制不完善”，这其中创新的技术工艺易被模仿且难被追责成为诸多小微企业宁愿做“跟随者”也不愿做“创新者”的主要原因。