华赋，国内最早从事自动化生产设备的企业，没有之一。华赋的经验积累来自于骏河精机以及长期对于自动化生产工艺的反复验证和积累。自动化生产作为今年CIOE上的热点，我们采访了华赋总经理张圣华先生。

　　张总表示，在华赋长达十年的自动化生产设备设计和实践中他们走了太多的弯路，结果表明，全自动化的生产设备并不一定完全适于目前的光器件生产。早在2012年华赋便推出了全自动化的PLC分路器封装设备，但与半自动的封装设备相比，其购置成本和生产效率都不及半自动封装设备。

　　从客户的角度来讲，企业追求的是利润最大化，手工设备与全自动化设备的采购成本有数十倍的差距。实质上对于光器件这个劳动密集型的产业来说，随着市场需求量在翻倍增长，扩产对于企业来说，人手最紧缺的是一线工人，自动化生产设备并不可能完全替换一线工人，它的最大优势是大大缩短新员工的培训周期、减少员工的劳动强度以及提高生产效率。例如我们为某客户研发的收发模块的自动耦合系统，由于原来采用手动耦合，对员工的挑战极大，效率很低，而自动系统极大的缩短了耦合所需时间，解决了生产效率的瓶颈问题，同时员工劳动强度也大大降低。针对各类器件的工艺复杂程度，耦合系统的自动化程度也不尽相同，不必追求高度自动化。以目前的生产水平来说，有些光器件，半自动化的生产设备更适合。目前，我们就是先完成关键步骤的自动化，一步一步来，全自动化将是一个长期发展的过程。

　　张总表示，“一千人的心目中就有一千个哈姆雷特”，自动化生产设备也是一样，每一家客户的需求不同，自然所需优化的工艺也不同。并且对于一些大型的生产设备商，他们为了更好地保护自己的生产工艺不被复制，多采用与设备生产商合作定制适用于自己的自动化生产设备。

　　张总认为，生产型企业处于“”有两个条件是必备的，一是定制化，二是自动化。因此华赋目前联合多家知名厂商进行定制化的自动化生产设备开发，让客户参与设计、华赋参与工艺流程改进，更好地融合制造企业特定的需求和环境开发适用于各自的自动化生产设备。这种使用用户参与到设计中、参与到创意中的做法让华赋可以更准确地掌握客户的需求。与以往产品设计的过程不同，以往的产品设计由华赋自己的研发人员主导，生产的产品并不一定完全契合客户的需求，而现在由用户定制，设计出的产品一定是解决客户实际问题的，对于企业的成长、成本的控制都是非常有利的。

　　如今的华赋，凭借多年的积累以及对生产工艺的深刻理解，在光器件的自动化生产领域中已经形成了一定的市场地位，客户涵盖国内外众多光无源器件知名企业和上市公司。下一步，华赋还将重点开拓同轴耦合等相关的自动化生产设备。