初秋的上午，艳阳高照，中节能太阳能科技（镇江）公司厂区内宽阔干净的道路上，难得能见到一两个人路过的身影，但是走进厂区的车间内，机器声隆隆，每名工人都在紧张有序地忙碌着，一派繁忙景象。

　　穿上防护服，戴上口罩、头套，在公司副总经理杨磊的带领下，记者走进组件二期车间。裁切机、自动串焊机、全自动层压机、组件缠绕机，先进的自动化流水线上，一台台摇臂正忙个不停。

　　这是一个高度自动化的生产车间，不久前刚获批省示范智能车间。据杨磊介绍，车间总投资达1.2亿元，其中智能设备、控制系统、软件投入达6000多万元。目前有2条自动化流水线，各类设备20多种，其中24台套，车间生产过程的自动化率达76.6%，成套设备的信息化率达73.4%，处于国际先进水平。

　　组件二期车间既是示范也是试点，承载着中节能关于智能制造的梦想。杨磊说，中节能公司正处在高速发展期，传统的生产制造模式已不能满足发展需要，正计划建设三期项目。

　　早在规划时， 组件二期车间就被确定为全自动化系统设计车间，并引进国外先进的6轴机器人设备。建设过程中，企业更是探索使用新设备和新技术，迄今已申请创新专利15项。特别是整个车间以传感器代替人工操作按钮的方式，形成了高效协同的生产过程智能管控，并通过互联网对生产线实现远程监控与远程协助，确保生产24小时不间断。这些都大大提高了车间生产效率，目前日产能达4400块组件，比组件一期车间减少劳动力成本约42.2%。

　　此外，车间新的智能控制系统，还可以将收集到的各种在线实时数据和工艺参数自动归档至数据中心进行即时储存。生产管理人员可查阅自动生产线的所有实时数据和生产历史数据。客户也可以在线下达生产订单，再由数据中心自动统计按时推送，客户还能及时了解产品的生产进展情况。由此，中节能的产品和服务更具市场竞争力。

　　事实上，享受智能化生产的红利，中节能并非从组件二期车间开始。企业从成立初期就高度重视技术研发和设备改进，注重以科技提升带动企业发展，并一直致力打造自动化程度高、技术工艺密度大、世界领先的生产技术平台。为此先后投资4亿多元，引进进口设备106台套，并每年投入销售额3%以上的资金用于科技研发及创新奖励。

　　与此同时，企业在每个车间的进出口处，都装有“人人都是管理者信箱”，从管理到生产技术，只要有好的想法，所有员工都可以提出自己的意见，由此每年平均可产生合理化建议和创新改进达500余项。

　　从2010年成立至今，在短短的5年时间，中节能实现了快速产出并持续盈利。去年，镇江公司销售收入26亿元，利润7220万元，纳税3140万元。通过走产品制造自动化、管理方式网络化、决策支持智能化的智能制造之路，公司正把越来越多的绿色太能送进千家万户。