机器换人+私人订制，走向“智能化+服务”，图为牛仔裤生产智能吊挂系统

　　在佛山一间厂房内，一台机器正快速裁剪一条“私人订制”牛仔裤，18秒完成；人工裁剪则要超半小时。而相比传统订制款从下订单到出货，最快也要15天，这里仅需72小时就搞掂。

　　这台神奇的“智能裁缝”机器是爱斯达服饰公司全球首创的智能激光雕刻裁剪一体机，先后投入近4000万元。从传统代加工到机器换人，再到智能化私人订制，爱斯达埋头苦干了四年，实现从制造到“智造”的蜕变。

　　无独有偶。位于佛山的海尔洗衣机互联工厂也传来消息，首批由50万用户参与订制的洗衣机下线，让用户订制家电由设想变为现实。该厂採用了高柔性的自动无人生产线，建成行业首个精密装配社区。

　　爱斯达与海尔所在行业“泾渭分明”，但智能化订制产品的做法却十分相似。“‘’时代已到来，信息物理系统正引发新一轮产业革命。”爱斯达总裁樊友斌透露，目前还自主研发一套BMS智能生产管理系统，使每一件服饰从原材料选择到成品入库全程追踪，实现实时采集数据、监控和智能分析处理。

　　“未来，不仅消费者，连品牌厂商、电商平台、独立设计师都将成为我们的客户。”在樊友斌的规划中，到2018年，爱斯达升级为服装智能製造解决方案服务商，朝“智能化+服务”转型。

　　在机器换人、“互联网＋”行动如火如荼的当下，企业如何颠覆传统製造模式，爱斯达提供了鲜活答案。