13日下午，苏州明志科技有限公司的新车间里一片忙碌景象。这个车间将打造成全程智能化的车间，为行业树立智能化车间的标杆，也将成为全国首屈一指的智能化车间。

　　在新车间里，每一道工序都有，这些正在灵活转动着机械手。“新车间总面积1万平方米，一期启用一半面积，现在正在进行调试和试生产。”公司总经理吴勤芳带记者参观了整个生产线，边看边讲解。

　　新车间一期投入1亿元，同样规模的生产，工人需求将降低75%。智能化车间利用物联网、互联网、工业自动化等信息技术，实现车间内人、机、料、法、环等制造要素的全方位集成，为客户提供成品，也提供铸件生产智能车间的整体解决方案。

　　明志科技位于吴江开发区，是一家从事高端铸造装备研发、设计及制造，高端铸件开发及生产的企业，明志科技的智能化车间旨在推动中国铸造行业智能化发展。新车间跟老车间比起来，在生产效率、产品质量、绿色环保等方面都驶入了快车道，而这其中的奥秘就是智能化。

　　像明志科技一样，吴江众多的工业企业加快了智能化改造步伐。定位于先进制造业强区的吴江，将发展智能工业作为转型的方向，专门制定出台了《关于加快全区智能工业发展的实施意见》，明确了下一步智能工业的发展方向、目标及措施等。

　　关于智能工业发展，业内人士将其分为智能设计、智能生产、智能装备、企业资源计划管理、供应链管理和生产性电商等六大环节。上述环节，最终都将体现在一个最直观、也最容易量化的方面——“机器换人”。

　　区经信委最近的一项专题调研显示，全区40家重点企业共有机器人1759台套，总投资9.4亿元，替代了6967名工人。从分行业来看，机器人认可度高的主要有纺织、电梯、光电通信、电子、汽车部件等行业的企业。大型纺织企业将机器人引入到码垛、搬运等环节中，结合智能识别技术建设智能物流系统；电梯制造企业已普遍将机器人运用到了钣金、压铸、焊接等环节中；中大型电子企业使用集成了机械臂的自动化生产线，替代了大量人工。

　　从投资规模看，行业重点企业表现抢眼，亨通集团着力打造“三化”企业（即信息化、智能化、精益化），将“三化”建设作为企业发展的一项重大目标。经过亨通SAP一期项目组成员的努力，亨通光电智能化生产的成品缆于近日成功下线。该成品缆通过SAP信息系统处理，完成了从订单下达、计划排产、生产过程的信息化与智能化管理。盛虹集团累计投入3.8亿元，引进各类300多台套，实现替代人工近2000人，江苏国望高科纤维有限公司的4个搬运机器人可以抵100名工人。

　　区经信委有关负责人认为，吴江智能工业的发展，是市场之手和政府之手共同推动的。市场的变化、人力成本的提高等因素倒逼企业向智能化转型，此时吴江区委、区政府顺势而为引导和助推智能工业发展：2014年7月19日，区政府成立了“建设推进领导小组”，全面启动两个园区——智能装备产业园、苏州湾软件园建设，加大招商引资力度，引导企业转型升级；今年6月16日，我区召开智能工业发展大会，动员全区上下抢抓“中国制造2025”战略机遇，以发展智能工业作为全区工业经济转型的主攻方向和重要抓手，加速实现转型升级。

　　我区还出台一系列政策措施，鼓励企业发展智能工业，紧抓当前发展机遇，加快互联网信息技术与传统工业转型升级的融合，推动智能工业在吴江更大程度、更广范围的普及和，全面提升核心竞争力。