模特将为顾客提供贴身服务 高智能化生产线 机器人生产产品速度快，标准化高。

　　你不买，你家的地板仍可以一尘不染；你不去，你还是可以吃到美味的牛排……说白了，它们还威胁不到你的生活。

　　但是当机器人越来越先进，进入的领域越来越广阔，成为很多工种的“终结者”，你还能那么淡定吗？当“机器换工”成为现实时，它或许可以给企业带来更多财富，但我们不禁要问一句：还有哪一种职业没有后顾之忧？

　　对于机器人，七好集团蔡小强董事长的看法是它们不仅会“抢钱”，而且“给面子”。

　　他说，公司引进机器人生产线后，他从多个对手那里抢来了LV、阿玛尼、zara等订单数千万元。“抢”完钱后，他决定自己研发生产机器人，“让老外们刮目相看”。

　　在七好集团第二、第四工厂，几台16头的点焊机正忙碌着，这里是生产服饰模特的车间。别看它们只有一支“手臂”无头无脸的，没有个“人样”，却要100多万元。

　　不过，它们确实能干，一台可以替代约20名员工的工作量。根据这一工种一名工人每月2000元左右的工资，20名工人就是4万元。一年下来，一台机器人就可以省去48万元人工成本，这还不包括住宿、保险等成本。也就是说，100万元只要约2年就可收回成本了。

　　收本当然不是最重要的，最重要的是能赚钱。而这些机器人也没让人失望，为公司“抢”了2000多万元的订单。

　　蔡小强说，2013年，西班牙著名服装品牌zara抛出合约等待买主，抢单的公司除了广东、浙江等公司外，也不乏东南亚、欧洲国家的同行。竞争中，zara的总裁走访了几家公司，在七好的车间里，他要穿着防护服才能进车间。他看到机器手高效标准的生产，看到了封闭自动化的喷气手喷出的模特表面的光亮度。

　　离开车间后不久，这份2000多万元的订单就飞来了。

　　“使用自动化设备后，产品的不合格率从原来的2%下降到0.1%。除非原材料出问题，否则几乎不会有问题。”蔡小强说，国外客户看重自动化生产，因为这更保质保量，所以引进自动生产机器人能收到更多订单。

　　也许不久后，你逛街时就会惊讶地发现，一个形似卓别林的先生穿着燕尾西装站在橱窗里，不断扭转着身体，展示服装。

　　这款“有头有脸”的动态机器人是七好集团与美国埃尔德自动化实验室合作研发的，拥有几十项专利。它的四肢和头部可以像人一样自由活动，可以模拟人的多种动作，多角度展示服装的穿着效果，还可以与消费者互动。现在在中国科技馆，“神舟一号”返回舱物旁边也能看到它，它成为中国科技馆第一个人型机器人。

　　此前，这款首次在欧美等国家参展时，很快以黑马之姿受到业内的追捧。它们为七好接到LV、阿玛尼、PRADA等国际大牌的订单。

　　“它们让欧美国家的同行看到，中国企业不仅会流水制造，也能技术创新。”蔡小强说，研发动态机器人模特本是因为一次受气。2012年，他带团去欧美参展，他想花钱买相对好一些的展位，却被主办方拒绝了。他们固执地认为中国的橱窗设计和产品没有竞争力，便总是安排最偏僻的角落。

　　而动态机器人的出现，令他们扬眉吐气，“现在每次参展总是给最中心的位置”。蔡小强说，千篇一律的橱窗展示，消费者已经看腻了，麻木了。机器模特不仅能传递一种时尚感，更能与消费者产生互动，从而提高进店率和购买率。蔡小强表示，机器模特更好地展示了服装的生命力。

　　不过他对自家机器模特的要求可不止于此。或许有一天，你去店里买衣服，会是这样的场景：进店，没有人工服务员，门口引导你进去的是机器人，它们会向你问好。按下身上的某个按钮，它们的肚子或其他什么部位，可以为你展示这季的最新款。如果你拿不定主意要买什么衣服，它们还可以扫描你的身材，为你量身定做。逛累了，它们身上有咖啡，能让你歇一歇。

　　其实这一天并不会远，蔡小强和他的团队已经着手开始了，他们正利用新型硅胶制品让机器人模特外观更接近人类，同时通过程序等设计，让它们更智能化。有一天，它们能胜任导购员、迎宾的工作，做更实用的“大白”。

　　现在，集团的百亩机器人创意工业园已在施工中，目前一期厂房已竣工，二期预计将于明年年底竣工。这里将利用机器人生产机器人，是未来机器导购员、迎宾员的出生地。

　　在福建泉州顺美集团（以下简称顺美），刚引进约一年的全自动陶瓷成型机，让老板看到了机器的效率和标准化。但工厂里的压坯工、修坯工及现场核单员却有点担心了：“机器都能做了，我们还能做什么？”说话的是今年50多岁吴大叔，他知道“人得跟上时代，就是怕跟不上。”

　　顺美引进的2台机器是部大块头，生产的是日用陶瓷杯，从压坯到成型都是全自动的。一台机器只需要一个工人，负责把成型的杯子拿出来，放到统一的架子上就可以。

　　“原来要用十几个人，而且压坯工人一定要是粗壮的男人，一般人都受不了。”公司现场核单员吴大叔介绍。原来工人拿到瓷土后，要先放入一个模具里，再把模具放在压坯机里压，压完再把模具取出来，等约几个小时后，待水分稍干一点，再把模具里的成型杯子拿出来。

　　“模具里放着土，有七八斤重，一天来回重复搬，人很累。所以压坯工的工资都要比其他工种高30%左右，就这样还很难招到人。”吴大叔说，过去十几人一天能做约1000个杯子，现在机器能做这3倍之多。机器一来，就把原来十几个工人“赶到”二厂去了，那里还没有引进机器。

　　一旁的李阿姨正拿着海绵蘸水把成型的杯子再擦光滑些，做修坯的工作。她的工资是以工作量和工作强度核算的。现在，她每天修的坯要比原来多至少3倍，但她的工资去不见长，甚至低了。

　　“原来工人压的杯子，杯口沿是方的，平的，我要用磨砂纸把它磨成圆的，工作强度大，也要有点技巧。现在不用，只要用海绵擦一下就可以了，很快。”李阿姨说。

　　根据她这个工作内容，做现场核单的吴大叔扣掉了工作强度的薪资，所以李阿姨的工资有时是更少的。

　　“核单也变得简单了，只要看看数量就行了。”吴大叔也很担心，这样下去他的工作少了，工资是不是也要降了，或者以后干脆都不需要他了？

　　“人都得跟上时代，我们都四五十岁的人了，没读过多少书，想跟上，也难了。”他摇摇头，很惆怅。

　　在特步集团制鞋部里，自动印线机和自动冲裁机放在车间的最前部。自动印线机是全封闭的，只要将鞋片放入，机器就可以自动印线，这些线是为后期剪裁做准备的。

　　原本的印线需要工人们一人一岗，把鞋片放在印线板下，再在印线板上涂上一层油墨，鞋片放进去后都刷一下，留下印线。而自动印线机全封闭操作，经电脑排版、设计，舍弃了油墨材料，车间环保了，工人们也轻松了。

　　一台印线机可替代四五名工人，同时能节省5%至10%的材料消耗，还把产能提高了五六倍。“以前是培训工人如何印线，现在是培训工人使用管理这些机器。”特步（中国）有限公司制造事业部经理黄旭钊说。

　　“管理机器肯定更省心，只要不出故障就好，管理人要复杂些。”印线小组长接受了厂家的培训后，自然成了这些机器的管理员。她说管理人时，得了解工人的性格、脾气。

　　那么，对于什么人能成为管理机器的人，而不是被发配别的岗位，甚至直接淘汰呢？对于这个问题，公司尚没有系统的计划，但技术熟练、可塑性强总是逃不过的因素，另外，“年龄也会是一个问题”。