近日，记者从省经信委获悉，为实施《中国制造2025江苏行动纲要》，加快发展智能制造，目前我省已经评出首批70个智能车间，覆盖38个行业，涉及流程制造、离散制造、智能装备和产品，智能制造新业态新模式，智能化管理、智能服务等六个类别。我省还将认定一批智能车间，推动江苏制造向高端迈进。以智能车间建设为重点，我省将围绕推广智能制造单元—智能车间—智能工厂，坚持“重点突破、典型引路、分步实施”，着力打造“设备互联、数据互换、过程互动、产业互融”的智能制造新模式。

　　偌大的厂房里，看不到几个工人，在高度自动化和数字化的操作车间里，只看到切割机、焊接机、机器手等在空中挥舞。这是徐工集团装载机智能化制造基地的联合厂房，在这里，下料、结构、涂装、总装等所有的生产工序都可以一气呵成，可实现年产2000台大吨位装载机的产能。这是目前世界工程机械行业内最大的联合厂房，中国最大的大吨位装载机智能化制造基地，也是首批省级示范智能车间之一。

　　“与传统的技术改造不同，我们在智能化车间建设中，更加关注以信息系统为代表的‘神经末梢’价值。”徐工集团信息化管理部部长付思敏介绍，通过信息系统，徐工实现关键数控设备及大型加工中心全部联网，对车间现场网络化监控和可视化管理。在徐工塔式起重机智能生产车间项目中，、数控中心等智能制造设备占比达到80%，自动化生产设备使焊接生产效率提高3倍以上，大型数控加工中心使加工效率提高1倍，积放式输送设备、自动搬运输送系统等使物流输送效率提升3倍以上，工厂整体产能提升4倍以上。

　　在东风悦达起亚汽车有限公司的智能焊装生产车间，记者看到，这里拥有国内最先进的多车种、柔性化汽车车身生产线，最多可支持4个车型同步生产，实现了100%的自动化焊接、涂胶、清扫以及车身精度检测。而江苏洋河酒厂股份有限公司的系列白酒包装物流智能配送车间，其包装区拥有8条自动化生产线、3条高速线，自动化水平在行业内遥遥领先，同时也是行业内首家使用自动化立体仓库的企业。

　　我省研究制订了示范智能车间评价标准，在智能装备广泛应用、车间设备互联互通上提出两个“不低于70%”，在设计生产联动协同、产品信息追溯、环境和资源能源消耗监控、制造业服务化等方面提出明确指标。同时，编写《示范智能车间案例汇编》，多层次、多角度展现我省智能制造的先行探索，引导支持企业围绕智能制造各环节加大技术改造投入力度。

　　同时，我省还开展了示范智能车间创建活动，鼓励引导企业应用等自动化、智能化装备进行技术改造，组织开展第二批示范智能车间评选和授牌工作。积极推进智能工厂建设，围绕“设备互联、数据互换、过程互动、产业互融”等方面，推进一批示范智能工厂建设。力争用3年左右的时间，建成10家左右在行业有示范性、对推进产业转型升级、形成经济新增长点、实现制造业向中高端迈进有重大示范意义的示范智能工厂。

　　“在我们的中药智能生产车间内，自动化生产线所涉及的主要装备有316台套，占车间设备总数的90%以上！”江苏康缘药业股份有限公司工程师毕宇安告诉记者。康缘的中药智能生产车间此次也入选了省级示范智能车间。据悉，我省还不断引导企业加大智能车间建设投入力度，组织实施603项、总投资1572亿元的企业智能化改造升级三年滚动计划。在今年省重点工业投资项目计划中，安排智能制造项目185项，总投资2326亿元，占比达40%以上。“

　　建设智能车间、提升智能制造水平，构筑支撑服务体系必不可少。据悉，我省将整合智能制造装备提供商、系统集成商资源，培育一批提供智能制造整体解决方案的咨询服务机构，支持一批智能制造装备重点骨干企业，积极筹建以智能装备制造、系统集成以及智能制造应用的重点骨干企业为成员的省级智能制造服务联盟，搭建智能制造服务平台。

　　今年以来，省经信委已组织59家重点企业开展两化融合管理体系贯标并参加工信部评定，共32家企业通过工信部评定和复核。此外，还在全省范围内开展智能制造支撑体系情况摸底调查，编制《江苏省智能制造支撑体系应用推广手册》，搭建智能制造设备提供商、软件服务商、系统集成商合作平台，促进智能制造供需双方对接。

　　“我们将力争用3年左右的时间，建成10家左右在行业有示范性、对推进产业转型升级、形成经济新增长点、实现制造业向中高端迈进有重大示范意义的示范智能工厂。”省经信委副主任戴跃强表示，根据省委、省政府部署，突出抓住行业重点骨干企业推进智能化落实生根，省经信委正在围绕装备数字化、车间智能化、企业网络化，研究提出推进大中型企业制造装备升级和互联网化提升的推进意见和政策措施。