11月18日—21日，首届广东国际及智能装备博览会（简称智博会）将在东莞市厚街镇广东现代国际展览中心举办，届时将有来自中国（含香港、台湾）、美国、德国、日本、韩国、意大利、瑞士等十多个国家和地区超过1000家知名企业参展。

　　东莞“机器换人”在全国起步最早，同时也走在前列，现已培育智能装备制造企业400多家，实现工业总产值约200亿元。

　　据东莞市经信局提供的数据，自2014年9月至今年10月，东莞的企业参与积极性空前高涨，全市“机器换人”申报项目达678个，总投资达55.39亿元，远超过去10年技改资助项目的数量总和。

　　在东莞市大岭山镇新塘一个工业区，记者参观了2015年被工信部电子信息产业发展研究院评为“中国工业自动化领军企业”的广东拓斯达科技股份有限公司（下称“拓斯达”）。

　　在拓斯达的机器人体验馆内，一套机器人设备正在演示如何在无人值守的情况下，由生产线自动完成3D打印帆船的配件及组装。

　　拓斯达董事长吴丰礼告诉记者，具有精确性、安全性、环保性和高效率，能够实现很多人力所不能做的工作，这是很多企业选择“机器换人”的重要原因。

　　为了普及工业机器人，拓斯达通过自主研发，不断升级软件，满足了不同企业的实际需求，做到中小企业换得起、用得起。如今，企业获得发明及实用新型专利近40项。

　　拓斯达负责人告诉记者，以前东莞的市场份额低，主要是东莞机器人产业本体制造商多，现在“机器换人”大潮面前，应用企业日益增多，而拓斯达6轴机器人的份额也正在增长。拓斯达希望中长期战略目标，能成为国内自动化领域内的龙头企业，打造贯通机器人本体制造、控制系统研发、方案集成生态圈，具有国际影响力的领军企业。

　　记者从东莞市经信局了解到，在智能装备生产方面，2014年，东莞市拥有智能装备制造企业约400家，从业人员约55000人，实现工业总产值约200亿元，涉及数控加工机床等十多个行业。东莞市已被工信部、省经信委先后认定为“国家级两化深度融合暨智能制造试验区”、“广东省智能制造示范基地”。

　　在位于东莞市区的劲胜精密智能制造试点现场的车间，记者没看到一线作业的工人。

　　劲胜精密总裁办主任曹豪杰告诉记者，按照目前200台机器的厂房规模，在实现智能化车间以前，需要人力成本200人；实现智能化车间后，只需要三四十人。以前，人工作业一年所花费的成本是十几万元。如今，公司将资金投入到“机器换人”，机器人可以24小时作业，实现高效、高质量生产。节省的成本，还投入到远程系统的研发。

　　东莞市经信局表示，今年初，经信局出台了《3C产业智能制造示范工程实施方案》，计划在三年内在3C制造行业建设具有柔性化、自动化和信息化等特征的智能制造示范车间6—10个，推进在莞企业应用国产智能数控系统和装备5000台以上，现已推动东莞劲胜智能制造示范车间项目获认定为全国46个智能制造试点示范项目之一，推进长盈精密公司建设应用1000台机器人以上的无人工厂。

　　在松山湖，记者采访了东莞市首家拥有“无人工厂”企业的瑞必达科技有限公司。记者了解到，2012年，瑞必达研发的首个“无人工厂”落地，第二年陆续投入使用。目前，瑞必达的生产工艺基本用上了自主研发的工业机器人，产能也早从最初的每月10多万片变成800万—1000万片，相当于最高增效100倍。“机器换人”后，业绩每年增长80%以上。而新变压器安装完成后，产能数字将上升到每月1500万片。

　　东莞市经信局表示，2014－2016年，东莞市财政连续三年每年安排预算2亿元资助企业利用先进自动化设备进行新一轮技术改造，特别是劳动密集型企业中全面推动实施“机器换人”。目前 ，正着力打造松山湖国际机器人产业基地，已引进一批研发生产型企业，初步形成以机器人系统集成商、核心零部件企业和智能装备为主体的机器人产业集群。