“一把手亲自挂帅，对16种产品进行创新升级。”面对宏观经济新常态，如何把握“中国制造2025”新机遇？扬力集团将“116”技改创新工程作为产业结构调整和产品转型升级的重要平台，深入推进产品和技术创新。通过持续推进技术改造，扬力集团在国内率先开发研制了100多种高端新产品，拥有了217项新技术和新产品专利，获得了国家、省、市各级科技进步奖12项，承担了部、省、市各级科技计划项目38项，其中TS4-1500型闭式四点多功位压力机进入世界500强的美国依莱克斯公司，YL34K-2500型数控液压机投放上海大众汽车大型覆盖件配套厂，集团年销售总量达到30亿元规模，连续多年荣膺全国行业排头兵企业。

　　“市场定位决定营销局面，在我国成型机床行业连续多年下滑的严峻形势下，如何找准市场定位是企业决策层的当务之急。”扬力集团总裁林国富告诉记者，努力摆脱单机单台制造方式的限制，积极向单机多工位和多机连线加、机械手的客户整体解决方案转型，为成型机床行业的发展拓展了新领域、开创了新局面。

　　“汽车行业和家电行业市场潜力巨大。”林国富介绍，扬力集团瞄准核心技术和关键领域，全面构筑自主装备新优势：一方面扬力集团破解汽车零部件国产化难题，开发研制出的首台套LS4-1600LR闭式四点多连杆压力机，以及今年投放市场的JD36-1250R等系列连线设备，为国内自主品牌和知名合资汽车企业的制造商、供应商，提供了60多条的大中型汽车冲压生产线。另一方面扬力助推家电行业转型升级，通过前期市场调研，对传统油压机以及高精密连杆压力机生产线进行技术改造，大幅度提高了产品的性能、效率和质量。通过采用扬力龙门多连杆压力机组合生产线，海尔集团重庆公司不但生产效率与产能大幅度提升，而且全线达到日本JIS一级精度。目前，扬力高精密冲压生产线已在海尔、格力、美的、TCL等知名企业的白色家电以及小件家电行业获得广泛。

　　在扬力“116产品创新成果发布会”上，扬力集团就分别从汽车、机车、船舶、电力电器、工程机械、环保设备、航天航空等装备领域应用需求出发，对钣金、冲压、折弯、剪切、激光切割等技术生产线进行了优化升级，将新研发的数十种单机多功能设备，以及10多条具有国际先进、国内领先水平的自动化连线装备进行了集中展示，彰显了扬力在成型机床领域的创新实力，以及赶超国际先进水平的勇气和信心。

　　此外，在科研领域，扬力集团创新高精密锻造单元连线装备，通过多年的综合攻关与核心技术储备，一举攻克热模锻压力机及汽车轮毂轴承单元全自动锻造生产线技术难关，国内首创的HFP2500T热模锻压力机和首条汽车轮毂轴承单元全自动锻造生产线，作为国际汽车领域的第三代轮毂轴承换代产品应用装备，于2014年在哈尔滨汽车轴承有限公司成功投放使用，为热模锻技术装备进入国内外市场树立了典范。

　　“新常态不是不要速度，而是要有适宜的速度，不是无所作为，而是大有可为。“林国富感慨，邗江机床工业的发展实践表明，只要我们审时度势、科学应对、苦练内功、积蓄能量，就完全有条件变压力为动力、化挑战为机遇，继续高扬风帆，一路前行。