11月24日，在泰富重装生产车间，机器臂手有条不紊地在进行焊接工作，“一台机器手相当于4名人工焊接，质量百分百过关”。

　　位于湘潭九华工业园的泰富重装，只用了短短3年时间便跻身百亿湘企之列。这在公司常务副总经理申小卫看来，这些成绩与公司打破行业传统生产方式，率先采用智能生产线有很大的关系。“由于机器人生产的品质有保证，很多德国等欧洲业主甚至愿意多花10%的成本采购我们的产品。”未来，泰富重装还将陆续投入更多的机器人，逐步实现全智能化、自动化生产。

　　同样，在传统企业——“中华老字号”九芝堂股份有限公司，机器化生产也逐步替代人工操作。以六味地黄丸生产为例，从碾磨到装盒、打包出厂，其生产线已经基本实现全自动化，其生产线上的装箱机械手效率是人工的几十倍。

　　“以前我们人工装60瓶的时间，现在智能生产线可以装配300瓶。”九芝堂公司总经理徐向平介绍，公司的湖南首条中药大品种智能化生产线融合先进的制药装备技术、信息技术、自动化控制、过程分析及信息管理等技术，实现生产系统全过程智能化、数字化跟踪追溯。“生产效率得到了极大的提高，成品的质量也得到了保证。”

　　当前，人口老龄化、劳动力成本上升和产业结构升级的压力增加，此外，一些行业因技术、工作环境等原因也存在招工难现象。而致力转型发展，寻求突破的长沙企业，紧跟发展的“风向标”，将机器人全自动生产作为转型发展的重要手段。

　　今年3月，长泰机器人有限公司历时6年研制的正式面世，被命名为“长沙1号”，是湖南第一台拥有自主知识产权并实现产业化的工业机器人。

　　“苦力活、精细活，长沙1号多才多艺。”长泰公司工作人员介绍，“长沙1号”是一款低成本高性能的六轴轻型机器人，重复定位精度可达0.05毫米，机器人控制采用全中文操作界面，内置软件工艺包，可根据需求进行选配。能在小范围空间内完成焊接、铸造、喷涂、码垛、下料、搬运等任务，均具有极其广泛的应用前景。

　　目前，中联重科、上海大众长沙工厂等30多家规模企业使用工业机器人及智能技术，涵盖了工程机械、汽车制造、食品和物流等领域，以机器代替人工的热潮正在长沙上演。

　　在湖南省机器人产业集聚区——长沙雨花经开区内，机器人生产企业长泰厂房机声隆隆，在比亚迪生产车间，百余台机器人“勤恳”作业，焊接、铸造、喷涂，快速制造一台台电动汽车……

　　与人工操作相比，出现在一线生产岗位的机器人操作更准确，具备更高的承受力，并且带来了成本降低和技术进步，机器人制造优势更加突出。“在成本上，虽然一台机器人需要几十万元，但可实现3年回本，从长远角度来看效益更高”，比亚迪车间的工作人员对此感触良多，机器人作业精准度和效率更高，最简单的打一个焊点，人工要5秒，而机器人只需3秒，4分钟时间机器制造可焊接一台整车。