近日，我市启动首批智能工厂建设，首批10家企业被列入建设名单，其中一半坐落于江宁开发区，当中4个涉及智能电网，南京国电南自自动化有限公司是其中一家。

　　2014年9月，南京国电南自自动化有限公司搬到江宁开发区水阁路，打造了占地2.2万平方米的智能工厂，这里按照洁净厂房标准设计，每小时5000立方米新风源源不断往里面吹送，设置了11个温度湿度监测点，关键部件生产已交给了。

　　焊接机器人是公司新引进的设备。记者在车间看到，机器人伸出焊头，瞄准电路板上密密麻麻的小点，快速轻点，不一会一块电路板就焊接完成了。这些焊点有多大？机器人身上有个监控器，上面显示着这些焊点放大200倍的样子——也就是一根手指头那么粗。

　　“智能电网是国家基础设置，要求设备使用寿命在20年以上，任何零部件都不能有偏差。过去我们靠手工焊接，一次合格率在80%左右，而按照世界焊接最高要求，焊接100万个点，只允许200个点有问题。自打我们从国外引进焊接机器人之后，精度可以控制在100万个点里有170-180个点有问题。”南京国电南自自动化有限公司产品业务事业部副总余泳说。

　　去年11月，国电南自击败一批国际顶尖对手，拿下中国金融中心标志性工程——上海陆家嘴配网自动化项目，该项目供电可靠性达到新加坡、东京等地区世界顶尖水平。陆家嘴配网自动化项目的电路板就出自这台焊接机器人“手”。机器人不仅解决了产品精度问题，还解决用工问题。原本一条焊接生产线需要10个人，现在两个人就够了。

　　不过，在余泳眼中“两化融合”不是买几个机器人就够了，他认为应该将自动化、智能化融合于整个生产过程中去。

　　目前，国电南自上马了多套管理系统，系统之间数据全部打通，信息流覆盖研发、销售、设计、制造、服务等全过程。从业务员拿到订单那一刻起，就在系统掌控之下 ：录入合同后，合同数据将传送到设计部门设计，设计图纸出来后，系统将根据库存发出采购指令，安排自动化生产。

　　记者看到，智能车间每个工位前都有一个信息收集显示屏，每天各种各样的生产指令发送到显示屏上，员工一早来上班，瞅一眼显示屏就知道今天要干什么。而他们的生产数据又被即被录入系统，后台根据生产情况下达发货指令，订货方将以最快的速度收到货。在这里，每一个元器件都可以追溯，即便是元器件回厂维修，都有历史记录。

　　“美国的智能工厂实现了机器和机器、和人之间的互通，我们朝着这个方向在走，大概60-70%的设备实现了互联。”

　　国电南自自动化有限公司总经理杨刚透露：“公司的目标成为世界一流的智能电网解决方案提供商，智能制造是企业提升自身竞争力的重要保障。2016年，公司将继续推进全自动化测试，同时增加排产功能模块的开发，进一步朝着无人化生产线方向努力。”

　　在智能制造的引领下，未来数字化工厂将是什么样？位于在中国成都，西门子公司建设的数字化样板工厂意外的成了热门“景点”，原因是它非常接近大家心目中，智能工厂的样子。

　　这是西门子在德国以外的首家数字化工厂。车间不大，面积仅1000平方米，一线工人100多位，可它每秒钟能生产出1件产品，服务全球6万客户。厂房内有5000多个数据采集点，每天处理5千万个数据，产品合格率99.9998%。

　　有人说，西门子数字化工厂，更像一座“自己生产自己”的工厂。产品开发借助软件进行，数字化设计、虚拟组装，“可见即可得”。产品数据通过网络连接到质量控制、采购、物流等各个责任方，实时更新，线上有数千个传感器采集工况数据，监控生产状态。

　　西门子相关负责人喜欢把该工厂比作一个“人体”：工厂的处理系统相当于大脑，连接网络如同它的神经，驱动系统就像是肌肉，传感器就相当于眼睛和鼻子。事实上，这个仿如人体系统一样的工厂内，“数据”是从研发到生产到管理和配送，每个环节机器间沟通的“语言”。

　　西门子数字化样板工厂还实现了柔性生产和混线生产，一条生产线可以同时生产4种型号的产品，小批量也能生产，真正实现定制化。

　　近日，同济大学博导、现代制造技术研究所名誉所长张曙教授在宁出席活动特意为“智能制造”澄清概念。

　　他说，首先，智能制造不是“机器人+数控机床”。他认为，所谓智能，设备必须带传感器，具有能感知震动、位移、温度等的能力。其次，智能制造不是“互联网+WIFI”。互联网只是智能制造的基础，是手段，但绝非全部内容。离开物理的生产过程和实体设备，互联网什么都生产不出来。

　　在他眼中，西门子数字化工厂是智能工厂的样板。他认为，中国推进智能制造和工业4.0，其核心是基于物联网和无线通信的信息物理系统。智能制造对于中国企业来说是机遇，当前，中国互联网的基础设施与国外差距很小，但是除了电子商务，在制造业上的基本是空白，应该尝试从上而下的策略，推动互联网+用于生产，一步步迈向工业4.0。