东莞、东莞、又是东莞，新闻媒体上不断充斥着东莞的各类信息。从2014年底开始，万士达、联胜、诺基亚等耳熟能详的企业相继关停搬迁转移，“东莞制造”的“失落”甚至被炒作为“中国制造”的“宿命”。

　　在低端制造向其他第三世界国家转移时，德国“”、美国“再工业化”等高端制造的回归，让珠三角制造业面临更加复杂的竞争环境。

　　今天的珠三角“世界工厂”还有没有比较优势？全球产业格局的变化对珠三角提出了哪些新的要求？珠三角能否在新一轮产业变革中找到自己的新定位？

　　东莞果真不济了吗？统计数据显示，截至11月底，全市制造业市场主体达17.03万户，比2012年底增长36.85%。而节能环保、新兴信息产业、生物产业、新能源、新能源汽车、高端装备制造业、新材料等七大新兴行业市场主体累计达到1.22万户。

　　在世界产业版图中，以“东莞制造”为代表的珠三角制造业也在变革图强：在工厂里，信息化智能化流水线让生产效率大幅提升；生产线上，低端的手机零部件被自主品牌智能手机取代，RFID、、新能源汽车登上珠三角制造的舞台；跨境电商让增长乏力的传统出口贸易找到了新的市场，也让个性化、定制化的柔性生产被越来越多的企业接受。被低估、被误读的东莞背后，珠三角制造业正在谋求高水平嵌入全球价值链中的产业升级。

　　临近年底，东莞市乐琪光电科技有限公司总经理吕成威有些不开心：“我们的订单已经排到明年了，如果今年生产能力能再提高一些就更好了！”

　　乐琪光电开发的全自动手机中板检测设备通过视觉定位和图像分析，能将国内厂家手机中板不良率从30%左右减少至10%。在外界时不时传来“4000家企业倒闭”的信息时，吕成威并不觉得生意难做。他们开发的设备达到国际先进水平，甚至连美国生产商都来考察洽谈。

　　上市企业东莞汇乐环保股份有限公司董事长兼总经理林卫波说，近一两年来他确实看到一些没有核心技术，缺乏自有品牌的代工企业关停。但留下来的有技术力量，有自主品牌的企业业务量剧增。“我周围大约有三分之一的企业业务剧增。有的企业甚至不考虑压减毛利率。现在是70%的毛利，如果他们要再下压一点，市场业务还会扩大，但他们已经做不过来了。”林卫波说。

　　“东莞制造”，似乎并不像外界所想像的那样“不堪”。

　　一直以来，外界对加工贸易的转型颇为关注。尤其在全球供应链重组的背景下，东莞频繁出现外资企业“东南飞”的外迁现象。

　　著名财经评论员叶檀说，东莞等制造业城市企业外迁，从某种程度看是比较优势的逐渐丧失。放眼全球供应链，东莞此前是通过低成本的制造优势来融入其中，现在这种优势随着劳动力等价格上涨逐渐失去。

　　渣打银行近日的一项研究称，中国制造业工资水平上升是一种颠覆性趋势，全球供应链因中国传统制造业低价优势的丧失而重新整合。身为全球最大供应链源头的中国，将剥离很大一部分低成本制造业，印度和东盟可能从此次低成本制造业迁移中获益。

　　那么，这是否意味着东莞制造业的优势不再了呢？

　　且看今年前三季度相关数据，东莞五大支柱产业完成增加值1364.6亿元，同比增长4.8%，占全市规模以上工业比重的68.5%。其中，电子信息制造业增长8.6%，拉动规上工业增长2.7个百分点，对全市工业增长贡献率超过五成。

　　“一些代工为主的巨头企业的转移，更意味着新的起点。”有观察人士认为，诺基亚的倒下曾让人为东莞手机制造捏了一把冷汗，但这并不是东莞以手机产业衰落的象征，反而是东莞本土智能手机企业为代表的民营企业崛起的标志。

　　有事实为证，2014年华为终端、步步高、宇龙通信、欧珀移动4家大型手机生产企业工业增加值159.5亿元，增长126.7%，拉动全市规上工业增加值3.7个百分点。据调查统计数据显示，2014年东莞智能手机出货量超过2.3亿台，总产值超过1800亿元，近三年复合年均增长率超过20%，东莞已成为国内最重要的智能手机生产基地之一。目前，东莞智能手机产业链趋于完整，产业配套能力国内最强，龙头企业自主品牌实力增强，产业发展环境日益优化，自主创新研发能力显著增强。

　　香港工业总会名誉会长钟志平认为，东莞要擅用在传统工艺上建立的优势，以及多年来建立起来的完整高效工业配套系统，吸引更多外资在新兴产业发展，让新兴产业企业在东莞建立生产基地，就地采购零部件，将产品就近供给给东莞的下游企业，销售给国内外市场。

　　随着中国经济的不断发展，国际交流合作的持续加深，粤港澳地区的合作不断深化，这种深化合作导致东莞市已经从最初的纯粹加工工厂角色转变为地区产业的中心区之一，东莞市的众多外资信息制造企业从原来的纯粹来料加工工厂逐渐转变为具有部分生产经营自主权的企业，更多的民营企业也转变观念，加快产业结构转变和产品升级，使整体产业环境得到优化。

　　以智能手机制造为代表的电子信息产业，是传统优势产业升级的典型代表，展现了传统制造业产品线升级带来的勃勃生机，但制造业的升级不能止步于此。

　　“东莞制造2025”战略实施的六大工程中，智能制造居首位。“机器换人”和智能装备制造成为“东莞制造”转型的首要发力点。

　　专注精密构件制造的东莞劲胜精密组件股份有限公司正推进智能化改造实现无人工厂。这家企业的客户包括三星、亚马逊、索尼、中兴、华为、TCL、魅族等知名企业。劲胜精密也成为国家工业与信息化部2015年智能制造首批示点示范项目首批试点企业之一。据预测，整个项目正式投入运行后，企业生产效率提高20%，运营成本降低20%，产品研发周期缩短30%，不良率降低30%。

　　无独有偶，深圳市长盈精密技术股份有限公司已在东莞松山湖（生态园）周边设立占地近百亩的两个制造基地，并且推进无人工厂建设。

　　这些推进智能设备使用的企业，本身也正在成为智能制造解决方案的参与者之一。劲胜精密募集15亿元收购了上游数控机床企业创世纪，逐步成为传统制造企业智能制造技术设备及解决方案服务商。而今年6月，长盈精密发布公告，公司计划用5600万元收购东莞松庆智能自动化科技有限公司70%的股权，这也将是长盈精密迈入工业智能自动化领域的重要一步。

　　“机器换人”和智能制造的热潮不止于东莞。位于佛山市南海区的维尚家具生产车间，大数据成为工厂内从研发、生产制造到物流配送的流动“语言”，以此为整个制造提供决策参考。维尚董事长李连柱说，数据成为生产决策最主要的依据，而硬件上将逐渐从局部自动化向集成自动化迈进。唯尚由此实现零库存，其生产效率是传统模式的8—10倍，资金周转率则是同行的3倍以上。

　　广州开发区、黄埔区是制造和智能装备产业的聚集区。2014年，该区已集聚48家智能装备企业。近期，日松集团等一批国内领先智能装备企业也将陆续落地。其中，广州数控是我国唯一一家掌握工业机器人四大核心部件设计方案和生产技术、拥有全部自主知识产权的企业。广州数控董事长何敏佳说，目前企业核心技术水平可以与国际一流水平看齐。

　　由此带来的制造业变革是显而易见的。劲胜精密总裁办主任曹豪杰说：“按照目前200台机器的厂房规模，在实现智能化车间以前，需要人力成本200人；实现智能化车间后，只需要三四十人。”

　　东莞已经申报的622个“机器换人”项目完成后，预计相关企业劳动生产率将平均提高65%，产品平均合格率将从88.2%提高至94.6%，减少用工37726人，单位产品成本平均下降10.87%。

　　佛山提出“领衔打造珠江西岸万亿装备制造业产业带”计划，将形成10个以上超30亿元大型装备制造业企业。

　　智能制造正在成为珠三角应对“工业4.0”和“再工业化”的一张王牌。面对经济新常态，生产效率和效能的提升是制造业升级的本质。