随着浦东人工成本的不断提升，自动化生产在企业间的渗透率正变得越来越高。一份针对浦东康桥、临港和南汇工业园区247家企业展开的专项调查显示，目前浦东南片企业的智能制造比例高于国内平均水平，未来市场需求潜力巨大。

　　调查显示，在上述247家浦东南片企业中，有104家企业实现了自动化生产，占调查企业的42.1%。其中有30家企业使用等智能制造装备，占12.1%，高于国内10%不到的智能制造装备使用率。

　　从行业来看，重点产业和战略性新兴产业智能化生产程度高，占比达到73.3%。从未来市场潜力看，29.6%的企业有意愿进行自动化改造，进一步分析则显示，在实现和有意愿自动化升级的企业中，有一半以上有意愿使用和高端智能装备，占调查企业的36.8%。

　　企业为何愿意使用智能装备呢？75.4%和73.8%接受调查的企业认为使用智能装备能够“提高生产效率”和“提高生产过程的可控性”。此外，“降低用工成本”和“降低产品的损耗率”是重要原因。

　　以南汇工业园区的正泰太阳能为例，该公司在装配后，实现了90%以上工序的智能化生产，一台智能设备可替代21个工人，提高了工作效率。与传统生产方式相比，减少了人为因素的干扰，提高了生产过程的可控性和产品的良品率。

　　另一家正在进行智能装备升级的企业则表示，通过与传统生产工具比较，效率可提升20%以上，产品精密程度大幅提高，国外市场订单比重增加，预计两年能实现设备投资资金的回收。

　　尽管企业自动化升级的意愿强烈，但初期设备投入大、资金回收周期长等是企业考虑是否导入智能设备的主要因素。

　　据介绍，大多数企业在引进智能装备时，产品、厂房、设备等均存在差异性，需要对智能装备进行个性化改动，这就需要增加研发成本，同时设备投入成本和后期维护成本也将提高。

　　高技能操作人员缺口大以及融资渠道较窄、融资成本高则是另外两大制约因素。调查显示，67.8%的企业在智能制造升级改造融资方式中使用的是“自有资金”，其次是“银行贷款”和“政府补贴”，分别占33.9%和13.6%。

　　调查分析称，企业普遍反映存在融资难，一是由于资本市场发育尚不成熟，债券、股票、基金等公司常见的融资渠道并不畅通。二是受部分传统制造业不景气的影响，银行为了管控风险，严格控制贷款和授信额度，同时提高贷款利息，使融资成本不断上升。

　　对此，业内专家认为，从经济成本角度为企业“减负”是推进智能制造生产方式的最直接手段。一方面，可对购买智能制造设备的企业及时给予所得税抵扣，对智能制造固定资产的加速计提折旧等应税额部分给予优惠。另一方面，可成立扶持智能制造专项扶持基金，对企业引进高端智能装备，开展智能制造研发，投入智能生产流程改造活动进行直接补贴，切实帮助企业推进智能制造转型工作。

　　此外，还需搭建智能制造公共服务平台，挖掘市场潜在需求。在培养智能操作技术型人才方面，则可启动企业与高校之间的合作。