在主办的第六届中国国际高峰论坛上，上海工程有限公司机器人与部门销售总监邓奇作了题为《创新技术助力智能制造》的主题演讲。

　　当前，整个中国的发展依然要靠我们的制造业，它占整个国民经济产出的80%，乃至于更高。但是我们制造业面临一些严峻的现状，首先就是成本非常高，而且每年都在以10%的速度增长。其次，我们一直在讲人口红利消失，可以干活的人很少，工资很高，劳动力成本增高，同时劳动力减少给我们带来了很大的压力。另外一个就是产品废品率很高，生产过程当中存在很多的浪费，不仅是资源浪费，还有环境污染等等，所有这些都是制造业的同行们不得不面临的问题，如果这样干下去，我们的企业不要说什么核心竞争力，连生存都有问题。

　　有些企业想要做一些自动化但是不知道该从什么地方开始建设，我认为从机器人技术开始。对制造业来说，机器人技术是当之无愧，可以推动技术制造的主要创新性技术之一。

　　这几年，“机器人”三个字非常的火爆，不仅是我们从业者知道机器人，跟行业不相关的普通老百姓都知道“机器人”这个名词。但是目前我们机器人制造业做的并不是很好，2015年有多少机器人，我们目前只是全球水平的10%，这是极低的水平，中国是一个大国，我们机器人密度来讲，只是平均水平的70%，跟美国日本来说相差的相当远。可喜的是目前这几年，我们的国家、企业，对生产周期和生产效率非常重视，并且提出了很多的意见，中国制造业将要面临一个大规模的使用机器人的拐点。

　　智能制造其实可以从很多的方向，或者说行业讲起，有些行业是智能制造的先行军，或者说主力军。

　　首先是3C产业，3C产业面临了制造业存在的种种问题，首先它是一个劳动密集型的行业。它的劳动力成本节节攀升，对行业整体，要求也是越来越高的，作为机器人技术来讲，它的机遇在3C行业存在哪些呢？首先就是在CNC上下料和打磨上面，然后就是检测方面，协作型机器人正抓住市场机遇，协作机器人在3C行业有很多的市场机遇。另外一个就是我们认为在3C行业很重要的一点，以后在装备、测试当中，会有很多的需求，赵杰老师也提过了，运营机器人是双臂的，主要是用在装备和测试行业。在这个行业里面需要更轻、更小、更快、更稳的，这个市场的潜力是巨大的。

　　家电行业跟3C行业有很多类似的情况，机器人行业我们认为机遇是大的，首先是得力于整个中国制造2025国家层面的实施，目前许多家电巨头在机器人行当里面摩拳擦掌，比如格力也在开发机器人，这个行业很火爆。同时也面临升级换代的需求，我们认为这个需求也是一个行业需要，也会推动这个机器人需求的爆发。3C行业导入机器人很早，十几年我们就开始在富士康导入我们的机器人，当时的3C行业没有现在这么火，家电行业跟3C行业不一样的地方，这个行业有很多的工位和工序，其实没有接入机器人技术，我们参观很多工厂，我们去过美的，去过格力，去过长虹，去过TCL，其实工厂里面有很多的工艺、工位，都能够把机器人技术放进去。

　　食品饮料等快消品行业也是一个潜在的市场，大家感觉这个行业比较低端，是不是有钱买这个机器人，首先第一点，这个行业是很巨大的，想想整个中国的人口基数，民以食为天，收入增长率保持在5%，食品行业固定资产投资保持在10%以上，在这个区间里面我们的机会有很大。随着人民生活水平的提高，国家出台了更加严格的食品安全法，这个方面也对机器人，特别是食品等级机器人有很高的要求。

　　它的机遇主要在柔性包装生产线，因为不像千篇一律的包装方式，可能有很多定制化的包装需求，刚才讲了云、计算、远程、服务，可以网上下单，定制出来非常特别的包装给自己的家人等等，我们认为是一个方向。

　　食品安全卫生检测，保鲜检测等，已经有个做榨菜的企业来购买ABB的机器人，因为传统的生产包装工艺已经不能满足他们的供货需求了。

　　ABB这个公司，众多的媒体，包括普通的老百姓认为ABB就是干机器人的，实际上ABB不是专门一家干机器人的公司，机器人只是整个产品上的一个分侧，我们干两大部分，第一大部分我们干机器人。第二我们干自动化技术，介绍一下我们这个机器人品牌在中国的情况，我们在中国已经有22年了，目前来讲我们在全国有超过大概1600名的员工，有29个办事处，累计装机量超过5万台。

　　在中国的业务布局，ABB是唯一一家从研发环节开始将全价值链本土化的跨国。我们在中国本土销售的机器人90%都是我们上海的工厂生产制造的。因为我们有这么多的机器厂商在里面，所以我们ABB是唯一一家从研发开始我们提供生产、销售、工程，全价值链的本土企业。

　　创新，是ABB的DNA。过去20年ABB一直在致力于技术的创新，以提高我们国内制造业企业的自动化水平，我们也致力于提高我们中国企业的核心竞争力。为此我们做了很多的尝试，比如帮助企业实现了机器人自动化，提升它的生产效率，改善它的生产环境，同时提升其生产品质，这个创新来之不易。这里面有包括汽车行业在内的众多行业。ABB在创新上面，确实下了很多的功夫，仅仅我们的技术人员，目前在全国加在一起就有八九百人，有这些技术人员的付出和贡献，我们才有能力给到我们企业这么多的创新。

　　这里有两个案例，第一个案例讲讲运营，YuMi：全球首台真正实现人机协作的双臂机器人。这是ABB芬兰公司做的一个项目，3.5分钟可以完成10个零件的装配，效率提高了两倍，我们算了一下投资回报率，效率大幅度提升，可以适应不同的批次，不同的尺寸。

　　第二个案例是卫浴打磨。其实打磨的工厂环境都是非常糟糕的，金属粉尘很严重危害工人的健康，带来极高的工人流失率，每个打磨工人工作时间很短，而且工人都不愿意到这个工厂里面来上班。如果我们不用智能化的手段改善打磨工厂，未来发展境况会很糟糕，我们目前年轻人越来越多，这种情况下90后、00后，是不是愿意到这种恶劣的工厂里面进行工作？我们使用了机器人以后，它的用工问题不需要担心了，而且提高了产品的单品品质，成本缩减30%左右。

　　智能制造，它未来还需要什么技术？列出来三点，ABB公司层面一直宣讲的，协作、至简、数字化，是未来我们智能制造所急需的创新性技术，即简化编程、简化维护、ABB的数字化战略。

　　我们认为物联网，包括是极有可能成为另外一个所谓的突破性技术去改变，甚至颠覆我们传统的制造业。如果大家关注ABB的话，会看到跟国内的软件巨头的合作，还有近期跟华为、微软的合作，整体来讲ABB集团层面上对“物联网+”，投入了极大的关注度，我们国家层面上，对“物联网+”都引起更大的重视，共同推动我们的制造业去引入“物联网+”的概念。

　　ABB机器人技术的发展会朝着更加易于使用，更加丰富的感应能力，具有实时监控的能力，更加安全的方向发展，人与机器人的合作模式，从最初的竞争，到现在的共存，再到我们的合作，乃至最后的共事。智能制造一定会朝着协作、至简、数字化方向前行。