在打磨抛光加速的背景下，3M18日在上海宣布：在中国成立机器人研磨设计中心。

　　3M中国有限公司研磨产品事业部总经理黄波平向新华社记者表示，打磨、抛光、去毛刺，是制造业不可缺少的基础工序，所用研磨材料有“工业牙齿”之称。近年来，汽车、电子、医疗设备等诸多“中国制造”领域，面对劳动力成本上升以及转型升级压力，对打磨抛光机器人的需求快速增长。

　　据介绍，中国制造业研磨材料市场的规模大约在二三十亿美元之间，而高水平研磨材料与机器人产业结合而成的打磨抛光机器人，则是一个正在形成的新兴行业，其主要用于工件的表面打磨，棱角去毛刺，焊缝打磨，内腔内孔去毛刺等工作，可明显提高生产率，改善工人劳动条件。

　　未来，3M设在上海的机器人研磨设计中心将将进一步提高研磨技术与产品的整体设计和研发实力，重点为众多“中国制造”行业提供自动化研磨工艺所需的各种数据支持和技术服务。

　　中国机器人产业联盟执行理事长兼秘书长宋晓刚认为，随着机器人时代的到来，机器人技术将愈来愈多地出现及被应用于传统制造行业，而打磨抛光又是产品制造过程中必不可少的一道工序。3M在中国率先成立机器人研磨设计中心，有助于中国机器人工业研磨行业跟上国际最新科研成果与应用技术，促进行业的良性发展。

　　据中国机器人产业联盟统计，2015年，中国市场销量已达6.8万台，连续三年成为全球第一大工业机器人市场。其中，国产机器人销量2.2万台，同比增长近20%，市场销量占比超过30%。

　　10月18日，由中国机器人产业联盟主办、多元化科技创新企业3M协办的2016中国机器人研磨工业创新峰会举行。在本次为期两天的峰会上，3M不仅首次在中国市场推出全新的CubitronII酷切砂带系列产品，为砂带应用客户及机器人制造企业提供更加全面和符合市场需求的打磨解决方案，更宣布在3M中国研发中心正式成立中国第一个机器人研磨设计中心，进一步助力推动工业研磨行业的自动化发展与革新。

　　众所周知，根据打磨工件材质、设备、运转速度和打磨压力的不同，砂带产品在背基软硬度、切削力、切削速度、冷切削水平等各项性能上也会有不同的要求。此次推出的全新砂带系列产品特别采用3M独有专利的PSG精密成型磨料技术。运用这一技术制成的精密成型磨料，相比于传统磨料，在切削过程中，能如锋利刀刃般切开金属，切削更快，产生热量更少，且使用寿命更加长久。为了满足客户多样化的需求，CubitronII酷切砂带系列产品可分别应用于各种打磨材质，包括不锈钢、钴铬合金、碳钢、铸铁、铝/铜等软基金属以及钛合金、镍合金。同时，该系列产品的背基也涵盖了X、Y、J、Z等各种背基硬度，并在设计过程中考虑到了湿磨和干磨应用以及打磨压力对砂带的不同需求。矿砂粒度范围更是延展到了20+~220+。值得一提的是，此次推出的新品中还包括了最新研发的3M堆积磨料砂带，专门设计用于去毛刺、无心研磨、外圆研磨以及平面加工，其持久耐用的出色性能将有效帮助制造商提高生产力，并降低生产成本。

　　为了更好地推进自动化研磨技术的发展，3M在上海专门成立了中国首个专业的机器人研磨设计中心。该中心将充分利用3M美国总部在机器人研磨领域的丰富经验及先进技术，为客户提供自动化研磨工艺所需的各种数据支持和技术服务。与此同时，3M也将与机器制造商合作伙伴保持紧密的协作，以帮助客户优化其整套的自动化研磨工艺，从而满足客户的核心需求。此外，新成立的设计中心还将进一步提高3M创新研磨技术与产品的整体设计和研发实力，为客户加深对3M尖端研磨科技与解决方案的了解提供了一个绝佳的平台。

　　本届机器人研磨工业创新峰会主要围绕机器人在研磨领域的应用和研究展开交流和讨论，共有大约200位业内人士出席并参加了会议。