对于 Possehl 电子公司来说，首要的目标为绝对的精确。该公司生产现场坐落于德国巴登符腾堡州普福尔兹海姆旁的普福尔茨海姆。Possehl 电子公司为汽车行业开发并生产高度复杂的电子-机械零部件，而且有很高的准确度要求。其加工工艺包括冲压、表面电镀和注塑成型以及相关的自动化解决方案。

        从2013年起，Possehl 公司就使用自动化解决方案在三条生产线上为一些著名的汽车厂商生产不同类型的电动助力转向系统中结构复杂的控制箱。在该集团首要的生产工厂尼分工厂里，有 25台

先来观看视频，了解详情 ↓ ↓ ↓

        将未来理念融入技术当中（fpt）-自从 fpt 集团于 1982 年组建以来，这句话就是该集团的核心理念。而总部位于康斯坦茨湖畔阿姆特采尔的 KUKA 系统合作商，始终致力于为客户开发以机器人为基础的解决方案。

       “我们的核心业务之一就是规模化生产中注塑成型领域和金属切削领域的自动化解决方案。”fpt 集团的总经理 Harald Gläss 这样解释道。机器人抓手的相关技术完全是在机构内部开发的，由于控制平台上整合了由fpt开发的使用者界面，Gläss 坚信 KUKA 不仅仅能为系统使用者提供先进的控制理念，而且还能够根据不同的系统实施量身定制

很短的单个加工循环时间

        Possehl 公司的目标是，不仅要能够以可靠稳定的方式加工各式各样的部件，还要协调众多的生产过程，将单个加工的生产循环时间降到最低。要达成这后两项目标，对于可靠性和质量的要求都是非常高的。

        “对于机器人运动学来说，我们对灵活性的要求意味着只有多关节型的机器人才能纳入我们的考虑范围。”Gläss 说。此外，要想与注塑成型机的操作和编程界面能够兼容的唯一方法就是将 KUKA 机器人整合到 fpt 公司的操作者界面中。“当时，我们的任务是将机器人的操作精度控制在 0.1 毫米

多个机器人之间的完美配合

          在位于尼分的 Possehl 工厂里，一共有 25 台

         一台 KUKA  KR5 型电弧焊机器人

这些机器人工作的同步性非常优越，也极其精确，这样才能保证我们 52 

          “这套解决方案非常显著的为我们增加了产能。” Tesch 兴奋的说。在 Possehl 电子公司位于尼分的工厂里，大家正使用这些系统和生产理念指导工作，努力将高标准要求和可靠的自动化理念落实到系列生产实践中，由此降低系统成本并缩短生产时间，只有如此才能够为顾客开发出有竞争力的生产理念，并使得德国工厂成为在全球范围内具备盈利能力的生产现场。“因为我们已经有了成功的经验，我们将要引入 KUKA 的六轴机器人，并充分利用现有的机器人的能力为下一代生产线服务。” Tesch 解释说。