国家“十四五”规划提出“强化国家战略科技力量”。全国人大代表、传化集团董事长徐冠巨认为，面对科技与社会的发展进步，科技创新能力，成为时代企业的重要标志，是企业生存和发展的灵魂。徐冠巨建议，企业要抓科技创新，把技术作为引领未来的战场首位，加强研发突破，增强技术能力沉淀，把创新作为持续发展的主题，同时，全面加强数字技术应用，有效赋能智能制造和智能服务。

沉淀技术拓展行业应用场景

　　“十四五”时期，如何实现高质量发展？浙江省政府工作报告中强调要大力推进科技创新，加强“卡脖子”技术攻关。徐冠巨认为，企业作为推动经济社会创新发展的市场主体，推进经济高质量发展，关键在于企业实现转型升级，并轨时代主航道，提升科技创新能力。

　　科技创新是传化集团创业35年来的发展基因。旗下传化化学作为一家技术驱动的企业，坚持以强大的技术创新能力和领先的技术实力，扎根全球市场，并将此过程中沉淀出核心共性技术模块拓展到其他丰富的行业应用场景。

　　一家多元化大型纺织企业遭遇部分新产品、技术、工艺与材料的瓶颈。传化化学迅速组建研发、分析、应用的复合技术团队，充分利用模块化开发的优势，高效突破技术壁垒，成功完成系统解决方案交付。不仅突破“全棉色织物色泣牢度”行业技术难点，与该企业建立起深度的技术互信，还通过总结并提炼经验，辐射一大批高中端客户。

　　以技术创新、模式创新带动行业发展，传化化学持续向行业现象级共性难题发起挑战，带动整个涤纶机织布染色一次性成功率从60％提高到90％以上，每吨布用水节约30％；帮助印染厂蒸汽使用量下降20％以上；提升棉色织布面料品质，一次合格率由60％提升至90％以上。从而帮助客户实现可持续高质量发展，以绿色发展助推产业转型升级。

　　下一步，传化化学聚焦解决方案领域的实践和探索，以产业链布局创新链，依托创新链提升价值链，实现技术驱动业务创新，业务创新带动技术革新相生相长的局面，为行业赋予新的价值，助推产业转型升级。

数字技术赋能智能制造

　　浙江省已率先作出全面推进数字化改革的总体部署，加快建设数字浙江，同时也进一步明确要大力推进产业数字化，推广应用新智造模式，建设一批“未来工厂”和数字化车间，加快传统制造业数字化智能化绿色化改造。

　　聚焦数字化技术应用，传化化学不断通过智能制造来提升效率、保障产品质量，帮助客户实现可持续发展，推动向行业智能化转型。

　　今年春节开工后三天，传化化学大江东工厂便顺利完成了一批来自东南亚1000余吨的有机硅整理剂海外订单，按照以往传统装置水平生产周期起码要两周以上。

　　得益于在智能制造方面的超前布局，传化化学大江东工厂将数字化技术全面融合企业生产与管理全过程，在一整套超大规模连续化、立体化的生产布局中，实现了更有效率、更具科技含量的精细化生产。

　　在生产端，传化化学利用数字赋能生产定制化，构筑起工艺优化、流程布置、能源供给等方面的全新智能生态；在效率端，随着信息化和自动化水平的提升，大江东工厂可以实现生产管理成本下降25％，万元产值能耗下降10％，劳动生产率提升25％，并且通过空中AGV小车输送成品，解决了20.7万吨成品的地面输送压力。目前，传化化学的有机硅整理剂年销量排名全国前二，其大江东工厂已经具备近13万吨的有机硅整理剂年产能。

　　把握“十四五”机遇，以创新驱动高质量发展，徐冠巨表示，企业要抓科技创新，把技术作为引领未来的战场首位。首先，加强科技力量，重视科技人才，把科技队伍建设作为战略第一要素，把创新作为持续发展的主题，顶层谋划科技发展规划。其次，全面加强数字技术应用，增强业务场景理解和数字化架构能力，比如，提高制造和服务自动化、信息化水平，从制造向智造发展，打造智能制造工厂、智慧园区标杆。第三，加强产品研发，提升竞争力，打造产品与商业模式创新相结合，增强技术能力沉淀，打造创新体系。最后，多措并举连接外部科技力量，打造科技创新平台，与科研院所、战略伙伴共建联合创新中心和研发中心。