“‘机器换人’这个行业，是‘急不得，慢不得，也等不得’。“

　　“机器人行业是一个很有发展前景的行业。中国有上亿的产业工人，如果这些产业工人都能够被机器人替代的话，这个市场空间，一年至少几百万台。”

　　“现在很多行业都面临着产能过剩的问题，勤劳不一定致富，多少也不一定多得。”

　　“目前的机器人的机器属性比较多，而人工智能技术、大数据技术赋予机器人的感知、认知和决策能力，还在初级阶段。”

　　“企业要有使命感，不能认为这个难就不干，这是不对的。这个问题必须要解决，不解决就会出现像芯片行业那样，到时候会被别人欺负的情况。”

　　以上是埃夫特（688165）董事长许礼进先生3月27日在 “2021中国实体经济论坛——产业链供应链现代化与制造业高质量发展”上发表的精彩观点。

　　许礼进认为，发展“机器换人”需要考虑经济性、技术性以及人才和政策等要素。

　　同时，发展机器人行业，许礼进认为还有两个短板需要突破：应用技术和核心零部件。

　　此外，他也希望该行业能够获得政策支持，用户也能以发展的眼光、包容的心态来促进产业的发展。

　　以下是聪明投资者整理的许礼进先生的讲话全文：

　　我们埃夫特是做工业机器人，为制造业转型升级提供解决方案的一家科创板上市公司。

　　我们公司早期起源于奇瑞汽车，后来结合中国制造业庞大的机器人需求，从汽车行业开拓到有更多的机器人需求的制造业，逐步发展成一家以机器人为主营业务的公司。

　　机器人行业目前有巨大的需求，对于这个行业如何去发展，我要谈一谈我的个人看法。

　中国制造业的智能化转型

　　我是来自一线的，整天在现场上结合客户的需求为他们解决一些实际的问题，帮他们实现生产线自动化、机器化、智能化。

　　中国的制造业目前面临着转型升级的需要。中国40多年的改革开放，最大的成就，是从农业大国变成制造业大国。中国制造业也是中国的立国之本、强国之基。

　　但是中国的制造也是靠广大劳动人民的血汗、环境污染、资源浪费换取的。发展到现在，我们面临着招工难、国家加大环保、市场发展的问题。

　　因为前些年，我们的市场是短缺经济，而现在是过剩经济时代。我们以前短缺经济时代的时候，大家干活都能赚到钱，多劳多得，勤劳致富。现在很多行业都面临着产能过剩的问题，勤劳不一定致富，多少也不一定多得。

　　在这样的产业发展的过程中，智能化、数字化，一定是趋势。

　　埃夫特从汽车行业走出来，第一个接触的城市，就是佛山。我们埃夫特在佛山有两个点，一个在顺德，我们成立一个全资子公司；我们在南海有一个销售点。我们也是为佛山的制造业转型升级提供服务的。

　　佛山以前有大量的企业，比如陶瓷行业，五金行业的抛光打磨，汽车零部件行业的焊接，以及家电行业、五金件行业、小家电行业等。这些行业都面临着自动化和智能化方向的选择。

　“机器换人”两年回收成本

　　在这些年来跟企业用户的合作过程中，我认为“机器换人”这个行业，是“急不得，慢不得，也等不得”。

　　我认为“机器换人”有以下几个要素：

　　一是经济性，很多企业老板要考虑机器换人的成本，要考虑几年内回收成本。我们现在跟很多用户都会算笔账——将机器化、自动化应用到企业的生产线，多长时间能回收成本？这笔账一定要算。一般来说，我们的用户是两年回收成本的。

　　第二是技术性。机器人行业说大也不是很大，全球的产能也就二三十万台，跟家电行业比、汽车行业、手机行业、服装行业比，不是个大行业。

　　但是这些年来机器人行业的发展没有那么大，我认为最关键要素是机器人本身的一些技术难点。因为机器人是多学科的综合体，而且目前的机器人的机器属性比较多，而人工智能技术、大数据技术赋予机器人的感知、认知和决策能力，还在初级阶段。

　　当然，这些年来国内外的一些人工智能、大数据、产业互联网的技术也在逐步成熟，能够跟机器人结合，会推动机器人朝着智能化的方向发展，让机器人更加智能化，能结合每行每业的工艺特点，从技术角度上加快解除技术的难点。这是一个要素，我们行业确实是一个技术进步的过程。

　　还有一个要求是人才和政策。机器人行业也需要大量的操作、维修的、研发的人才，另外也需要一些政策的支持。

　　机器人行业是很好的发展，特别是去年的疫情，推动了机器人行业的快速发展。

　　我认为今年是真正的工业机器人的元年。去年疫情之后，很多企业在复产的时候买了机器人，回来按按钮就能生产。有的没有进行自动化的公司，招工也招不到，招人了还要做核酸检查、要隔离，生产不稳定。于是下游客户就把大量的订单都给了的应用自动化或者机器人的稳定生产的企业。

应用技术与核心零部件需突破

　　机器人行业是一个很有发展前景的行业。中国有上亿的产业工人，如果这些产业工人都能够被机器人替代的话，这个市场空间，一年至少几百万台，但怎么实现呢？

　　我认为存在两个方面短板需要突破，一个短板是应用技术——机器人如何为客户带来真正符合生产工艺、产品要求的价值？

　　这是个讲起来容易、做起来有很多技术难点的问题，比如，机器人怎么能够符合客户的生产要求，怎么结合工艺特点，而且每行每业的供应要求都不一样，生产模式也不一样，这对机器人的应用而言是巨大的难点。

　　还有一个方向是核心零部件，目前核心零部件的技术有一定的突破，但也还有一定的难点。在这一块我们还要加大投入，要重点解决“卡脖子”的问题。

　　企业要有使命感，不能认为这个难就不干，这是不对的。这个问题必须要解决，不解决就会出现像芯片行业那样，到时候会被别人欺负的情况。

　　现在我们国家一直提倡核心技术要自足可控，科技要自立自强。在这个前提下，我认为骨干企业要发扬使命感，要加大投入，加大难点的攻克。

　　当然在这方面也需要一些政府的支持，包括从各个维度上的政策支持，以及研发经费的支持。

　　还有一个方面是需要用户的支持。虽然我们有些技术可能跟国外是有一定的差距，可能在使用过程中会出现一些问题。

　　但我希望我们要给行业运作的机会，让能够在使用中不断改进、突破、成长、发展。

　　中国的制造业早期是消化吸收别人的技术，然后再靠自己的不断的摸索，逐步闯出一条我们中国的路，这在我们机器人行业也是能做到的。

　　在这方面，首先我希望骨干企业要争取，要努力。第二，希望政府给予政策、科研经费、人才的支持。

　　第三个方面，希望广大的用户能够以发展的眼光，以包容的心态促进产业发展，鞭策行业成长。

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