2011年年底就风传富士康将以“百万”取代工厂内的产业大军。这一计划实施情况如何？昨日深圳商报记者采访了两位富士康内部员工，得知富士康的一些生产岗位，70%已经由机器人（手）操作，而且机器人在整个企业的使用数量仍在增加。一位接受采访的工程师预测，未来几年机器人将席卷中国制造业。

　　苦累活多半由机器人干

　　富士康观澜生产基地的车间工程师邹先生（化名）在接受记者采访时说，去年年底以来富士康在深圳就没有像往年那样大规模招聘。由于订单不多，员工加班时间少，导致月收入比以前有所下降。

　　加班费由苹果公司支付，在订单充足的时期，富士康允许员工加班，而加班费也成为员工收入的重要组成部分。邹工程师以自己为例说，在他的车间里，员工每人每月最多只允许加班24个小时，而2012年是46个小时。他自己每月因此减少的收入在600元至800元之间。他目前的月收入为5000元左右。

　　他说，即便有员工辞职，富士康也不急于招聘，而是明显地增加了机器人上岗，推进智能化自动化。

　　邹工程师说，在他管理的车间里，组装线的初期工序，机器人替代率已经达到70%，只有30%是手工线。

　　“人被机器打败了。”邹工程师说，“那些简单乏味费力的工作比如上板、撤板，一个 可以顶替3个工人，只需要1个辅助工人就够了。而过去，这样的岗位需要4个工人。”在这些岗位上，人工做的还不如机器人做的质量稳定，生产损耗也更大。

　　他说，现在流水线工人很有危机感。只有在工序的后端即手机组装阶段现在还必须用人，因机器人（机器手）还无法做到这么高的精度。

　　用机器人1年就收回成本

　　邹工程师介绍说，一台机器人成本为10万元多一点，而3个工人一年的工资福利等，企业要支付15万元以上。使用机器人一年，成本就都收回来了。一个机器人的使用寿命大约是三年至四年。机器人上岗后只需要很少的维护费。

　　这位35岁的湖南籍工程师说，“以机器人为代表的智能化、自动化未来几年将席卷中国制造业，企业雇佣的工人将明显减少。”他说，自己尽管是管理者，也很有危机感。

　　根据中信建投证券发展研究部的研究报告，2011年全球新安装，以电子制造、汽车整车、汽车零部件生产线比例较高，分别占18.6%、18.6%、12.9%。化工、金属制造加工等领域的使用比例也在迅速增加。

　　国际机器人联合会统计，2011年机器人销售数量同比增长38%，全球的机器人使用密度平均值是每1万工人里面有55个机器人。其中，韩国是2011年机器人使用密度最高的国家，在生产工厂里面每1万名工人就有347台机器人。