安科瑞 崔庭宇

碳中和（carbon neutrality），节能减排术语，是指企业、团体或个人测算在一定时间内，直接或间接产生的温室气体排放总量，通过植树造林、节能减排等形式，抵消自身产生的二氧化碳排放，实现二氧化碳的“零排放”。而碳达峰则指的是碳排放进入平台期后，进入平稳下降阶段。简单地说，也就是让二氧化碳排放量“收支相抵”。

物联网技术的迅速发展，为建筑节能技术领域带来了新的发展契机。公共建筑工业能耗管理云平台支持多种标准通讯接口用于系统间的数据交互，并支持接入物联网平台，具有较好的开放性、拓展性与前瞻性，为智慧城市建设奠定良好基础。借助新兴技术，搭建园区能源管理系统已成为推进节能降耗和实现用能细致化管理的趋势。园区工业能耗管理云平台综合运用现代通信技术、能源物联网技术以及需求侧管理措施等，对园区内各单位的耗能进行实时监测、动态分析和集中管理，提升园区能源管理水平，降低能源成本。

据统计，工业能耗占全社会总能耗的70%左右。专家分析，在能源消费侧，能源总量和强度“双控”将加强，降低高耗能制造业碳排放量、实现“绿色制造”是我国实现碳中和目标的关键一步。

作为能源消耗高密集型行业，钢铁、建材、金属有色等行业是当前碳排放量的大户，在国家“碳中和 碳达峰”的要求下，势必会对这些高能耗产业在总量供给、能源结构方面带来新的挑战。

实现碳中和首先要调整能源结构，构建多元清洁的能源供应体系；其次要提升能源效率，形成绿色低碳的环境友好型发展模式。

安科瑞工业能耗管理云平台采用自动化、信息化技术和集中管理模式，对企业的生产、输配和消耗环节实行集中扁平化的动态监控和数据化管理，监测企业电、水、燃气、蒸汽及压缩空气等各类能源的消耗情况，通过数据分析、挖掘和趋势分析，帮助企业针对各种能源需求及用能情况、能源质量、产品能源单耗、各工序能耗、重大能耗设备的能源利用情况等进行能耗统计、同环比分析、能源成本分析、用能预测、碳排分析，为企业加强能源管理，提高能源利用效率、挖掘节能潜力、节能评估提供基础数据和支持。

系统结构

工业能耗管理云平台具有数据实时监测、能耗地图、能效管理、能效分析、能效诊断、辅助决策等功能，从而实现能源调度、能耗动态趋势分析、能效分析诊断，节能潜力挖掘、节能效益评价等功能。针对现场数据采集设备，通过各类智能表计自动化采集能耗数据，实现能耗的分类、分项、分户计量。园区中选择带有远传功能的电度表、水表和冷热计量表等，与LoRa模块相连接，采用Modbus RTU协议并采用点对点方式传输至LoRa网关，网关与服务器连接，实现数据的集中上传和统一管理。

针对能耗的采集和测算是工业能耗管理云平台的主要功能，其中对能耗的采集主要通过在耗能装置上按照差异化的传感器获取相应的能耗数据，系统会对现场能耗数据进行周期性的采样，并将采集到的原始能耗数据通过数据分析层的基础性处理后传输至能耗应用管理层。倘若用户需要调用某一类能耗数据时，只需要登录能耗数据管理平台，点选相应的能耗应用算法，系统便会应用大数据挖掘技术自动调用相应的能耗数据进行测算。大数据技术的飞速发展为能耗信息的计算和应用提供了新的平台。

工业能耗管理云平台总体架构根据当前行业需求，结合实际的基站用电情况，将本工业能耗管理云平台的结构设计为设备层、数据层、服务层、应用层。设备层：传统电表需要人工抄表，基站偏僻、距离远、设备故障难以发现，本工业能耗管理云平台的底层设备采用智能电表，结合智能采集模块和通讯网络来达到远距离的数据采集和传输，一般通过以太网、4G等传输。数据层：数据通过采集和传输，存储在数据库中。服务层：指实现系统功能所提供的支撑服务，包括数据中心、调度中心、API 服务器、前置机、应用调度以及设备调度。应用层：是交付用户使用的可视化的界面系统，采用 B/S 结构，用户可通过主流的浏览器访问系统。

工业能耗管理云平台展示各电压器的负载情况，从而可以为变压器配备情况进行科学合理的规划。通过各种运行参数状态下用电效能的对比分析，找出较佳运行模式。根据较佳运行模式调整负载，从而降低用电单耗，使电能损失降低。

通过工业能耗管理云平台，可以采集到不同时间段的煤炭消耗量、发电量、水、汽、油等消耗，通过与标准值比对分析，知晓能耗高低，通过监测平台，统计分析，下达指令，优化调整运行方式，实现节能目的。通过监测平台，实现数据综合分析，宏观把控。解决点多面广，能耗分散，不易统计，不便归纳分析的问题，该系统通过对各车间、工 序、重点用能设备主要能源品种消耗水平的实时监测为企业有针对性地实施节能技改提供数据支撑。采集热电企业电、煤、油、蒸汽等能源消费实时数据。建立能耗在线监测系统，提升了能源管理能力、使能源管理由粗放型的模式转向细致化的管理模式。是企业适应信息时代技术变革，主动谋求和推进生产和管理变革的体现。