近日，行业首个基于AR和语音识别技术的智能仓储系统在三一桩机灯塔工厂正式通过验收，标志着三一数字化仓储迎来重磅升级。

该系统由三一重工智能研究总院内部孵化的子公司盛景智能科技(嘉兴)有限公司研发设计，于今年4月15日在三一桩机灯塔工厂投入使用，接管桩机灯塔工厂立库的拣货和配送任务，并成为桩机灯塔工厂认证的一大亮点，助力桩机工厂成为全球重工行业第一个灯塔工厂。

AR拣货场景

在“不翻身就翻船”的数字化转型中，AR是核心技术之一，三一集团董事长梁稳根多次在内部会议中强调开展AR应用的重要性。

作为集团数字化转型的先锋，盛景智能针对仓储物流场景率先展开行动，打造了行业首个基于AR和语音识别技术的智能仓储系统，实现拣货流程100%替代，配送流程60%替代，拣配错误率降低60%以上。

强强联合，攻克高噪声环境语音识别技术

在制造工厂，噪声的存在使语音识别成为难题。

盛景智能联合AR领军企业Rokid，利用深度学习端到端建模和无损离线解码器技术，成功攻克高噪声环境下的语音识别技术。

目前实测在典型的制造工厂，即在大于90分贝噪声环境下，离线指令识别率大于92%，成功解决了语音识别在制造工厂落地应用的难题。

基于深度学习的语音识别模型网络示意图

解放双手，实现仓储在线化、数字化、透明化

与此同时，盛景智能打通集团WMS仓储管理系统与AR智能仓储系统，取消纸质拣配单，实现智能派工、智能分拣和智能配送。

AR智能仓储系统通过5G工业云专网将拣货配送任务实时下发至员工AR眼镜，分拣员和配送员通过AR眼镜接收拣配任务，全程语音交互，解放员工双手，提升作业效率。

任务完成后，系统还会自动在后台生成拣货和配送报告，实现各环节操作过程数字化记录。

AR智能仓储系统

通过大数据积累，AR智能仓储系统还能够精准构建仓储业务行为画像，解决常见的业务员绩效评价不合理、流程优化难等问题。

二期建设如火如荼

AR应用全面铺开

当前，智能仓储系统二期正在如火如荼进行中，通过运用智能研究总院的AI应用平台，引入视觉识别、视频分析等更多智能化技术，赋能理货和盘点业务，构建理（货）、入（库）、盘（点）、拣（货）、配（送）一体化的AR智能仓储系统，极大提升仓储作业效率，成为桩机灯塔工厂一道亮丽的风景线。

此外，盛景智能正积极推进AR技术在三一集团的落地应用，已联合石油装备事业部完成CIPPE 2021展会AR石油装备展示，联合重机事业部研发AR服务记录仪系统，联合重起事业部研发起重机工况AR智能显示系统，联合三一机器人公司研发AR远程协助系统等等。

未来，盛景智能将继续深耕三一数字化转型，并携手行业上下游伙伴，共同推动智能制造、产品智能升级，助力中国从“制造大国”成为“智造强国”。

中小企能接受“灯塔工厂”改造吗？

目前来看，获评“灯塔工厂”的企业，一般是制造业龙头企业，对传统中小企业而言，是否可望而不可即？

其实，北京桩机工厂在三一集团中，也只能算是一个中小型企业了。在2019年改造前，这里还是一片“脏乱差”，想从工厂一头穿过厂房都非常困难，里面堆满了物料和各种各样的工具。

此时的桩机工厂还只是1.0时代，工厂里面的设备是“聋、哑、傻”，听不懂什么指令，这是“聋”；没有数据输出不能说话，这是“哑”；更不要说它有什么系统，就是“傻”。

2019年，代晴华参观过中航一家先进制造业工厂，其设备利用率达到83%，那是在30多位院士做了大量工作的基础上实现的，相比之下，中国的机床平均利用率只有20%多，“这意味着你买一台机床只用了两成”。

在树根互联的支持下，从基本的设备互联开始，2019年完成了三一集团各类设备的连接，当年就把所有设备利用率提升了一倍，提高到了67%。

有了这套经验，三一集团对上下游供应链企业实施改造，这些企业就更小了，一个小厂房，十来台设备，几十个工人，也不需要建机房，融入“5G+工业互联网”，实现网页的设备管理，小企业也可以用手机管理设备，并不需要专业的IT人员建机房。

根据三一的设想，借助这一套数字化平台，所有的机车厂都会在同一起跑线，那时候的制造业，或许会集体迎来质变。

文章来源： 21sun工程机械商贸网，南方plus